五轴加工中心和五轴钻攻中心在机测量探头补偿
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中 ，使得五轴加工中心和五轴钻攻中心 ，同时又兼具测量功能 。在机测量系统的构成如图1所示 ，硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体 ，软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8] 。待零件加工完成后 ，数控机床会从其存储单元中读取待测零件…[了解更多]
五轴加工中心进给系统动态误差影响因素
加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题 ，也是制约国家精密制造能力的重要因素 。本文以五轴加工中心为对象 ，针对提升机床精度进行了研究 。并且随着科技的发展 ，精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加 ，在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时 ，必须控制内外界爱游戏(ayx)的随机影响因素在微小范围内变化 ，以保证产品质量 ，本文通过…[了解更多]
五轴加工摆刀轨迹及误差补偿控制
对于五轴加工中心和五轴钻攻中心来说 ，如何有效的预测实际插补刀具摆动轨迹和控制误差是实现数控机床高精度发展的重要研究方向 。在复杂曲面的五轴加工过程中 ，由于两个旋转轴之间的旋摆运动参与了刀具运动合成并导致了实际插补轨迹偏离理论插补轨迹 ，无论是线性插补还是NURBS插补都存在这一问题 ，产生的非线性误差对复杂曲面零件加工有很大…[了解更多]
精密五轴加工中心的热稳定性研究
本文以五轴加工中心和五轴钻攻中心为研究对象 ，针对其结构特点 ，确定了温度传感器的安放数量以及安放位置 。通过自主设计的全工作区域测量方案以及设备 ，获取机床全工作台的不同位置的热变形数据 。根据模拟数控机床的实际加工过程设计了试验方案 ，然后进行了主轴空转情况下的包含直线轴与旋转轴运动的数控机床全工作热变形量测量实验 。采用了模糊…[了解更多]
经特征试件检测五轴加工直线轴动态误差及补偿
五轴加工中心和五轴钻攻中心是现代制造业中不可或缺的一部分 ，具有精度高、效率高、可以满足多种复杂形状零件加工的要求等优点 ，从航空航天到工业机器人 ，从医疗用品到消费品 ，都有着广泛的应用 。但由于数控机床误差的存在 ，使得被加工零件的精度受到影响 ，从而无法正常使用 ，而加工过程中的动态误差往往超过准静态误差 ，成为影响复杂曲面零件的…[了解更多]
五轴加工中心动态特性分析与能耗建模
(1) 通过键合图模型在五轴加工中心各子轴系统的应用研究 ，得到了机床各子轴系统的键合图模型 。由键合图模型推演的动态仿真模型为系统的动态响应提供了直观的展示 。结合与系统动态特性有强关联性的状态变量和动态仿真模型 ，给出了主轴系统的优化设计方案 ，为系统的优化设计提供了可能 。 (2) 通过对动力学特性模型的推导 ，可进一步求得…[了解更多]
五轴加工中心和五轴钻攻中心误差补偿系统开发与实验
实验步骤为了验证本研究设计的综合误差实时补偿系统的应用效果 ，本研究以五轴加工中心和五轴钻攻中心作为实验对象 ，开展了综合误差补偿实验 。该实验中仅考虑机床移动轴的定位热误差 ，使机床在X、Y、Z方向上的3个移动轴模拟工件加工过程 ，通过快速移动产生热量 ，并对热变形误差进行补偿 ，判断补偿效果 。具体步骤如下：在主轴刀柄上安装标准芯…[了解更多]
五轴加工中心和五轴钻攻中心旋转轴综合误差测量
五轴加工中心和五轴钻攻中心在不考虑直线轴运动误差影响的情况下 ，提出了一种能够综合辨识旋转轴运动误差和几何误差的方法 。将R-test测量仪连接到主轴上 ，并且只有旋转轴移动而不移动直线轴 。通过实验得出如下结论：（1）除了角定位运动误差之外 ，其余五种运动误差都可以从测量结果中辨识出来；（2）所提出的辨识方法可以充分评估几何误…[了解更多]
五轴加工中心的精度控制和故障排查
五轴加工中心和五轴钻攻中心在现代制造业中具有不可替代的地位 ，精度控制与故障排除是其关键技术 。准确理解五轴加工中心和五轴钻攻中心的工作原理 ，深入探索其精度控制方法和故障排除技术 ，是提高设备效率 ，保证生产稳定的基础 。而五轴加工中心和五轴钻攻中心的精度控制与故障排除是一个系统且繁杂的工程 ，需要技术人员不断研究、探索和实践 ，不…[了解更多]
双转台五轴加工中心动态特性分析及薄弱环节辨识研究
数控机床的动力学特性是影响机床加工精度和效率的重要因素 ，结合面刚度变化及机床加工空间位置变化等因素会导致机床的动力学参数发生改变 ，影响机床的加工性能 。为了探究五轴加工中心和五轴钻攻中心的动态特性及其影响因素 ，本文围绕转台轴承结合面刚度和加工空间位姿对双转台五轴机床的工作台回转系统及整机的动力学特性进行了相关研究 ，预测了…[了解更多]
五轴加工中心和五轴钻攻中心几何误差建模研发
提升五轴加工中心和五轴钻攻中心的加工精度是数控机床研究的重要课题 。本文从几何误差测量、建模构建空间误差模型和评价机床加工性能为切入点 ，对数控机床线性轴误差求解 ，旋转轴精度调节进行了系统研究 。综合本文的研究工作内容 ，总结主要的创新点如下：（1）提出了一种基于改进混合灰狼优化算法的空间误差逆运动学求解方法 。为避免机床位姿收…[了解更多]
五轴加工中心和五轴钻攻中心在机测量路径优化方法
1）提出五轴加工中心和五轴钻攻中心定位误差影响下的测量误差分布预测方法 。基于定位误差影响模型 ，预测测量误差 ，进一步结合构建测量可行图 ，依据预测的定位误差分布优化在机测量路径 ，有助于提升在机测量的精度 。2）基于测量路径上待测点测量角度组合与红宝石球触碰点的映射关系 ，优化测量前预行程误差标定位置数量 ，建立测量路径规划与…[了解更多]
五轴加工中心和五轴钻攻中心的斜爱游戏(ayx)加工工艺
现阶段 ，在一般机床上使用具备渐开线齿形的“模数铣刀”进行爱游戏(ayx)加工 ，然而该加工方法受到分齿的限制；在数控加工机床上一般借助柱状与盘状铣刀 ，依托展成法完成对爱游戏(ayx)的加工 ，然而该加工方法会出现刀具径向与轴向跳动 ，难以确保爱游戏(ayx)齿形的加工精度 。基于此 ，文章提出了使用五轴加工中心和五轴钻攻中心进行斜爱游戏(ayx)的加工 ，包含选择加工设备、选择…[了解更多]
五轴加工中心和五轴钻攻中心对船舶螺旋桨建模
螺旋桨的的建模分析逐步趋于成熟 ，国内外的学者大多把研究重点放在螺旋桨的模型建立上面 ，得到了对螺旋桨的不同建模方式 ，但是对加工螺旋桨的机床的优化研究比较少 ，这可能是因为螺旋桨本身的形状和其将来的运动状态的复杂性决定的 。本文研究认为在加工螺旋桨之前 ，除了要对螺旋桨进行建模以外 ，还需要对加工的机床进行相应的优化设计 ，对于五轴…[了解更多]
无可变轴许可的3+2五轴后处理研发及验证
以五轴加工中心和五轴钻攻中心为例 ，在CAM软件功能限制和有限的工具条件下 ，采用NX软件内置的处理构造器 ，开发了可用于Sinumerik840Ｄsl系统非正交摆头/转台五轴加工中心的3+2后处理程序 ，通过程序结构检查和利用CIMCOEdit软件模拟刀路以及解析定向循环参数的方式验证后处理器输出NC程序的正确性 ，并以实际加…[了解更多]
利用后处理五轴加工中心和五轴钻攻中心非线性误差补偿
针对五轴加工中心和五轴钻攻中心在复杂曲面加工过程中产生的非线性误差问题 ，本文提出了基于后置处理技术的五轴机床非线性误差补偿算法 ，以五轴机床为实验设备 ，叶片为实验对象进行虚拟加工和实验验证 ，结果表明可以有效提高零件表面质量 。主要工作内容如下：根据五轴AC式机床的运动学特性 ，建立了工件坐标系和机床坐标系之间联系并分析了非线…[了解更多]
动态惯性因子的五轴加工中心跟随误差实时溯因模型
研究紧密结合五轴加工中心机床的加工需求 ，构建了机床跟随误差实时溯因模型 。经验证 ，所提出的模型能够在加工过程中较准确地预测出机床误差 ，有较好的应用价值 。下一步将重点研究五轴加工中心和五轴钻攻中心的误差补偿 ，以进一步实时溯因模型减少机床加工过程中产生的误差 。…[了解更多]
五轴加工中心和五轴钻攻中心加工刀具轨迹等距法规划
为减小了加工误差 ，提出基于等距法的五轴加工中心和五轴钻攻中心加工刀具轨迹规划方法 。该方法首先利用等距法计算控制点的坐标 ，然后进行插值补偿 ，获得控制点间的中间坐标 ，最后将各控制点进行连接 ，生成刀具轨迹 。接着 ，对按轨迹加工的步长误差进行消除 ，以减小步长误差对工件的影响 ，生成改进后的刀具轨迹 。最后 ，以此为基础 ，为进一步提高加…[了解更多]
五轴加工中心和五轴钻攻中心刀具末端运动位姿自适应技术
五轴加工中心和五轴钻攻中心是当下精密小零件加工常用的机械化设备之一 ，解决了以往难度大、周期长的问题 ，但是面对越来越高的加工精度要求 ，提高其位姿控制准确性和稳定性具有重要的现实意义 。为此 ，研究一种五轴并联机床刀具末端运动位姿自适应控制方法 。该方法通过刀具末端实际位姿运行 数据计算误差补偿量 ，然后以此为输入利用PID设计控…[了解更多]
