电火星子工艺中的石墨参比参比电级素材片还还享有工艺车速快、工艺计算造成精度不高、耐高溫、释放电能素材耗费小等优势之处  ，而能石墨参比参比电级素材片密切采用电工艺修整大致相同积机床、微细筋槽、微细孔唯一性型式、   较为冗杂性球面的小轿车车胎模、   窄槽的碳素钢管（管壁 0.1 mm）机床等（见图 1） 。 现今加拿大石墨参比参比电级素材片已密切用途软件在机床手工制造中  ，其与铜参比参比电级素材片的用途软件比：日 本为 7∶3  ，加拿大为 9∶1  ，南美洲为 7∶3  ，已可考虑小轿车、家具家电、移动通讯、手机等服务业制作品中对较为冗杂性球面、大力加强筋板、风冷的翘片或细网型式的工艺的标准[1] 。 而在中国高计算造成精度、  高附带值的较为冗杂性型式石墨机床与國际先进集体质量来源于越大相差太多 。 现在发达国家机床服务业迅速开发  ， 石墨参比参比电级素材片的用药量机会一个劲扩大 。 石墨钻削过程中 中提取的微细切屑  ，  非常容易堆积物并附着在内外刀面及已工艺外壁上  ， 与被工艺石墨素材而且对钻削刃产生骤然的振动和局布冲击试验使用  ， 造成制造件频发破损 。 中国传统硬塑耐热合金和金属涂层制造件得以考虑工艺的标准  ，还还享有很高强度的金刚石制造件还还享有健康的抗振动破损性能指标  ，称为高纯石墨高速路工艺的不错制造件 。

石墨为典型层状结构脆性材料  ，材料机械强度差  ，加工时易崩碎  ，刀具磨损严重  ，为典型难加工材料 。  常规的车、铣、磨加工只能加工简单形状的石墨零件  ，无法满足各种复杂形状电极要求[2] 。    高速铣削具有加工速度高、切削力小、温度低以及加工工件表 面质量好等特点  ，可以用于加工复杂形状的电极  ，是 精密复杂石墨电极的主要加工方法之一 。石墨高速铣削刀具有硬质合金刀具、聚晶金刚石（PCD）刀具、 金刚石涂层刀具三类[3] 。硬质合金刀具高速铣削石墨时刀具磨损严重  ，需要及时检查刀具磨损状况和  频繁更换刀具  ，在大尺寸或精密电极加工方面应用有限；硬质合金涂层刀具加工石墨时寿命未见明显提高；而聚晶金刚石（PCD）刀具磨损较小,但刀具形状难以满足复杂电极要求  ，在高速加工精密复杂石墨电极方面应用有限 。因此寻找高性能金刚石涂层刀具已迫在眉睫 。
金刚石涂层刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导率、低热膨胀系数及与非铁金属亲和力小等优点  ， 可以用于加工非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料 。 目前金刚石涂层刀具加工石墨还处于试验阶段  ， 金刚石涂层工艺还不够成熟  ，刀具昂贵 。国内外有关于金刚石涂层刀具高速切削石墨电极工艺参数选用规范以及刀具切削性能 评价指标尚待深入研究  ， 而且金刚石涂层与刀具基体的附着力过低  ，造成刀具切削性能不稳定  ，离散性大 。 本文介绍金刚石涂层刀具在加工复杂结构石墨模具中的应用情况  ， 以期引起相关企业对石墨模具加工技术的重视  ， 促进国内石墨模具加工企业及相关产品的技术进步 。

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石墨拥有较高的气温屈服强度、低热增大常数、适合的能流程性和很好的热、电阻率  ，于是石墨探针普遍选用于冶金机械、 工业部化和电火花放电流程等邻域 。 但石墨属经典的塑性难流程原料  ， 其流程制法故障 一直以来都是最高档石墨塑料模纺织品经济发展的发展瓶颈 。 CVD 金刚石金属纳米涂层生产制造出件速度铣削流程可改善上述项大情况 。 近年来所需进第一步改善 CVD 金刚石金属纳米涂层生产制造出件的膜-基紧密联系力故障 和外面干硬度故障  ，  从而使上述项一流制造出流程能够品牌推广选用 。