0 引言
　　如今动态特性的研究  ，已将动态特性的优化作为设计的主流趋势 。立柱是机床的基础部件之一  ，它的动态特性将直接影响机床的加工精度和稳定性 。因此有必要对立柱的结构进行优化  ，以获得更好的动态特性 。徐春华等运用有限元法分析机构的动态特性  ，大大缩短了研究周期［1］ 。刘成颖等利用拓扑优化获得了立柱的外形  ，并在此基础本文以机床的立柱为研究目标  ，利用有限元法对立柱进行静动态分析  ，针对立柱的静动态特性  ，以轻量化为目标  ，进行灵敏度分析和遗传算法寻优  ，对立柱进行多目标优化 。分析结果表明  ，优化后的部件提高了立柱的一阶固有频率并减轻了质量  ，有效改善了机床的动态特性 。
1 模型建立
1． 1    有限元模型的建立
上进行了筋板的选型、优化     。拓扑优化理论上可以提高结构的性能  ，但是其结果很难直接应用于工程实际中  ，使得拓扑优化设计实际应用比较狭窄［4］ 。郑文标等人以轻量化设计为目标  ，在保证立柱刚度的情况下对立柱进行拓扑优化设计［5］ 。以上的研究人员均对立柱的结构优化设计提供了良好的参考  ，但以上的研究均对立柱进行单目标的优化  ，立柱的综合性能的优化  ，还值得研究 。
　　

数控内外 备注栏：为做到稿件的全面度  ，本篇文章核心思想文章由PDF后缀名提示  ，如并未提示请自动刷新或准换查看器测试  ，移动手机查看很有可能不能正常的运用！

5 结论
　　应用三维建模软件 UG 对加工中心立柱进行参数化建模  ，并导入到 ANSYS WORKBENCH 中进行有限元分析  ，并将立柱的螺栓预紧力计入到边界条件中 。经过灵敏度分析后  ，得到对立柱一阶固有频率、立柱总质量影响较大的参数 。并以此参数为基础  ，基于神经网络算法采用均匀设计法对样本点进行选择  ，再进行遗传算法的优化 。在保证立柱总体性能的基础上  ，得到立柱的新模型  ，实现了立柱结构的优化  ，为机床部件优化提供了参考 。