一、进行面板价格

 二、 电脑软件接面小键盘及功用键介召职能键表示：Ø  MONITOR – 为方位角显视转换及生产加工系统程序客服Ø  TOOL/PARAM – 为刀补软件设置、数控刀库管控（加工中心钨钢刀登录账号）及加工中心钨钢刀期限管控Ø  EDIT/MDI – 为MDI运营格局和系统复制降重格局Ø  DIAGN/IN-OUT – 为错误码报警装置、程度监测器等 Ø  FO – 为波形参数信息体现和PLC半圆形图信息体现等 三、  机械设备制造运营后盖板

四、所用操作方法步驟(一）回参考使用点工作Ø  先观察一下下各轴有无在关联性点的内测  ，如都在  ，则应一键移到关联性点的内测  ，以制止回关联性点时造成超程；Ø  抉择“对比选取点复归”基本操作方法  ，分辨按 -X 、+Y 、 +Z    轴中手机的方向按钮抉择中手机轴  ，此时此刻按钮上的指的是灯将闪耀  ，按“回零重新启动”按钮后  ，则 Z 轴先回对比选取点  ，其次 X 、 Y 再自行回退对比选取点 。回来对比选取点后  ，相关的按钮上的指的是灯将中止闪耀 。

                 

   （二）步进驱动器、点动、手轮控制会选择“寸动进给”、“时段.进给”或“手轮进给”操控形式 ；按基本方法盖板开关上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键  ，则厨房铣刀取决于产品产品工件向 X 、 Y 或 Z 轴的方形向中移动手机  ， 按基本方法盖板开关上的“－ X ” “ -Y ”或“－ Z ”键  ，则厨房铣刀取决于产品产品工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负路径中移动手机；(二)点动、步动、手轮控制如欲使某座标轴便捷联通  ，若是在方向键某轴的“＋”或“－”键的时  ，方向键中央的“快移”键才可以 。“环节进给”  时须完成 “快访学调”按钮选泽进给倍数、“手轮进给” 时则在手中轮上选泽进给率 。    在“手轮进给” 基本模式下  ，上下旋动手拆装轮可保证 某些挑选轴的正、负朝向的移动端 。

           

  （三）MDI 运营Ø  便用具体地址数字9按键  ，手机投入指今  ，举例： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；手机投入完一小段或两段系统后  ，点“ INPUT/CALC ”键核定  ，再弹窗设备操作流程显示屏上的“重复开始”开关按钮  ，编译程序执行 MDI 系统 。Ø  进行运行表盖板上的“人工机械基本资料”运行状态  ，再按数铣运行表盖板上的“ EDIT/MDI ”基本功能键  ，进去 MDI 状态  ，这时 CRT 画质展现 MDI 程序流程插入图片机会 。

Ø  另外  ，在任一操作模式下  ，按“ MONITOR ”功能键  ，在“相对值”显示画页下  ，可输入 M 、 S 、 T 指令  ，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令 。
例如：键入“ T2 ” → “ INPUT ”可选刀  ，接着键入“ M6 ” → “ INPUT ”可换刀 。

Ø   （四）对刀及刀补确定（1）工件的0点调整Ø  装夹好铝件后  ，在丝杠上用上光电子寻边器  ，碰到控制二侧后  ， X 轴转动到此二侧地图地理坐标值中值的地址  ，再碰到左右二侧  ， Y 轴移到此二侧地图地理坐标值中值的地址处  ，最后按“ TOOL/PARAM ” →下拉菜单软键→“铝件”  ，表明 G54/G55/…配置画页  ，在的正下方输进区左端输进#（54）  ，转动光标到X的正下方  ，按“SHIFT” →“INPUT/CALC”生成现今X设备装备地图地理坐标值  ，再按“INPUT/CALC”能够将此X值全自行插入G54的X快速设置中；按↑光标键  ，保证左端括弧内为# （54）  ，不一样地  ，将光标移到Y的正下方  ，按“SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC”能够将此刻设备装备Y值全自行插入G54的Y快速设置中 。倘若食用Z轴快速设置器对刀  ，则G54的Z值可设为-50 。（2）刀长补上修改Ø  用到 Z轴人设器对某把车床车刀确定Z轴对刀  ，车床车刀停在才刚了解Z轴人设器上面的位址处  ，以后按“TOOL/PARAM”  ，在刀长赔偿标准设计画页  ，移光标到该刀号地 址处  ，按“SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC”只能将这时机戒Z值自功插入对照刀长赔偿标准中 。（五）程度投入与编缉Ø  采用MDI人工资源之内的指定运营模式英文  ，在车床运营表面面板上按“EDIT/MDI”技能控制键 Ø  按“统计表表”可搜素文献检索软件系统存贮器中多个的程序流程l  按“通话”第二步搜索软件号随意调节入另一的软件l  按“应用流程”其次再输人另一位不存在的应用流程号可搭建另一位新应用流程l  使用的IP地址大数字键录入软件程序代码  ，每行以“；”（ EOB ）号固定  ，间断性录入一行业或多行软件程序代码后  ，相应要按“ INPUT/CALC ”键来确定  ，一旦违反录入不成功l  MITSUBISHI 操作系统设置文字添加图片行为有点人身自由  ，可逐字节变更  ，但选择 DEL/INS 、 C.B/CAN 文字添加图片键时要注意事项使用说明  ，按 CAN 键1次将移除整行步骤数据报告 。 l  导出步骤时  ，以上俩测区域中都步骤彰显区  ，但导出主耍在左面小区内来  ，局部位编辑时可以使用换页键将左测步骤换页至左面  ，最终得以更快光标记位的速度 DNC 步骤搜索：　的选择 MDI人工机械档案资料之间的任意操控形式  ，在数控机床操控面板开关上按“DIAGN/IN-OUT”系统键盘  ，第三按“点点菜单”键切换桌面到发送到/输出精度画页；按“发送到”点点菜单 项  ，在下部发送到区发送到#（1）  ，再将光标右移到下一括弧内  ，当PC网吧电脑主机端作好提前准备后  ，并插好RS232通信技术数据线  ，可按“INPUT/CLAC”键使独到之处于 接受了的状态  ，第三在PC网吧电脑主机端点“发送到”就好 。DNC运输的波特率应设为9600 。（五）粗生产制造环节客服、 DNC 连线粗生产制造Ø  进行“智能生产制作（记忆法方法）”方法基本模式  ，按“ MONITOR ”功效键更改到坐标值表现画页  ，再按“通话”菜單软键  ，在 O （ xxxx ）括号中手机输入欲生产制作运营的程度号后  ，按“ INPUT/CLAC ”键  ，程度即被借调 。轴类和普通刀具準備好后  ，按“嵌套循环起动”键就能起智能生产制作运营 。Ø  若要从其他行開始工作  ，可在 O （ xxxx ） N （ xxxx ）括号中其他源执行执行程序代码系列番号和源执行执行程序代码行号（或源执行执行程序代码行的特征字节）  ，再按“ INPUT/CLAC ”键资源调用源执行执行程序代码 。Ø  DNC 制作生产制造：要进行连线制作生产制造  ，应先必需将用户名主要叁数中输入入主要叁数的“ #8109 ”号主要叁数设为 1  ，使小细节于笔记本连线 B 发送形式 下 。 Ø  考虑“连线制作加工处理”运营形式  ，在 PC 台式台式电脑端作好运输开始准备  ，在车床运营面版上按“重复重新启动”  ，随后再按着 PC 台式台式电脑店铺推广“发送邮件”键 。 DNC 连线制作加工处理时的波特率应设为 38400 。五、编程学习具体方法

1、手工工作右图 已知气缸铝件  ，编出对其上面开展纹理铣削和钻3孔并攻丝的手工工作源程序

加工工艺：（ 1）用盘刀飞上下表面 。
　　　　　（ 2）用Φ16的铣刀粗切外形 。
　　　　　（ 3）用Φ16的合金刀精修外形 。
　　　　　（ 4）用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔 。
　　　　　（ 5）用M10的丝锥攻丝 。

     上外观为 Z零水平面  ，生产加工的工艺数据见下表:

繁琐流程	工艺程序信息内容		钨钢刀产品规格	刀径赔偿标准	刀长补偿金	丝杠发动机转速	进给速率	磨削进一步
1	飞平面设计		Φ 80			3000	500	0
2	粗铣四周围局部		Φ 16			2200	500	1	-7.5
								2	-15
3	精修四边局部	T01	Φ 16	H10=16	H1	2500	800	-15
4	钻3-φ8.7底孔	T02	Φ 8.7冲击钻头		H2	1500	100	-40
5	攻 3-M10螺孔	T03	M10丝锥		H3	600	900	-38

精修形状和孔粗加工的半自动换刀系统软件撰写如下图所示页方式单（1）O1111                                         主编译程序号G90G80G40G49G17G94 ；                      确定默认的情形

T1M6；                                       选择一号刀加工
G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1；         设定工件坐标原点
G43Z10H1                                     设定刀长补偿

G01Z-15.F800M8                               激光加工凸轮机构深层G41G1X-9.526Y-27.5H10                         没置车刀弧长应对X-19.053Y-11.                                   激光加工轴承外形

G2Y11.R22.
G1X-9.526Y27.5
G2X0Y33.R11.
Y-33.R33.
X-9.526Y-27.5R11.
G3X-23.187Y-23.84R10.                         加工凸轮形状

G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9                抬刀M5                                          进给开始G91G28Z0.                                   Z轴回考生点G28X0.Y0.                                    X、Y轴回考生点M01                                          撤销T2M6                                         换2号刀G90G54G0X22.0Y0S1500M3                    重设2号刀零件坐标值端点G43Z10H2M8                                没置刀长拆迁补偿G98G83Z-40.R5.Q8.F100                      打孔

X0Y22.                                     钻孔
Y-22.                                       钻孔
G80M5                                    主轴停止

G91G28Z0M9
G28X0Y0                                回参考点

M01                                    撤销T3M6                                   换三号刀G90G54G0X22.0Y0                       修改三号刀产品地图坐标圆心G43Z10H2M8                           更改三号刀刀长赔偿费M29S600                                快速设置电主轴速率G94G98G84Z-38.R5.F900                  攻丝

X0Y22.
Y-22.
G80M5
G91G28Z0M9                           Z轴回参考点

G28X0Y0                               X、Y轴回参阅点M30                                   源程序结速  ，回位                               三凌装置G代碼：

G00 快速定位
G01 直线补间切削
G02 圆弧补间切削CW（顺时针）
G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）
G02.3 指数函数补间 正转
G03.3 指数函数补间 逆转
G04 暂停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2
G06~G08没有
G07.1/107 圆筒补间
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 整圆切削CW
G13 整圆切削CCW
G12.1/112 极坐标补间 有效
G13.1/113 极坐标补间 取消
G14没有
G15 极坐标指令 取消
G16 极坐标指令 有效
G17 平面选择 X-Y
G18 平面选择 Y-Z
G19 平面选择 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G22-G26没有
G27 参考原点检查
G28 参考原点复归
G29 开始点复归
G30 第2~4参考点复归
G30.1 复归刀具位置1
G30.2 复归刀具位置2
G30.3 复归刀具位置3
G30.4 复归刀具位置4
G30.5 复归刀具位置5
G30.6 复归刀具位置6
G31 跳跃机能
G31.1 跳跃机能1
G31.2 跳跃机能2
G31.3 跳跃机能3
G32没有
G33 螺纹切削
G34 特别固定循环（圆周孔循环）
G35 特别固定循环（角度直线孔循环）
G36 特别固定循环（圆弧）
G37 自动刀具长测定
G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）
G38 刀具径补正向量指定
G39 刀具径补正转角圆弧补正
G40 刀具径补正取消
G41 刀具径补正 左
G42 刀具径补正 右
G40.1 法线制御取消
G41.1 法线制御左 有效
G42.1 法线制御右 有效
G43 刀具长设定（+）
G44 刀具长设定（—）
G43.1 第1主轴制御有效
G44.1 第2主轴制御有效
G45 刀具位置设定（扩张）
G46 刀具位置设定（缩小）
G47 刀具位置设定（二倍）
G48 刀具位置设定（减半）
G47.1 2主轴同时制御 有效
G49 刀具长设定 取消
G50 比例缩放 取消
G51 比例缩放 有效
G50.1 G指令镜象 取消
G51.1 G指令镜象 有效
G52 局部坐标系设定
G53 机械坐标系选择
G54 工件坐标系选择1
G55 工件坐标系选择2
G56 工件坐标系选择3
G57 工件坐标系选择4
G58 工件坐标系选择5
G59 工件坐标系选择6
G54.1 工件坐标系选择扩张48组
G60 单方向定位
G61 正确停止检查模式
G61.1 高精度制御
G62 自动转角进给率调整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）
G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）
G64 切削模式
G65 使用者巨集 单一呼叫
G66 使用者巨集 状态呼叫A
G66.1 使用者巨集 状态呼叫B
G67 使用者巨集 状态呼叫 取消
G68 坐标回转 有效
G69 坐标回转 取消
G70 使用者固定循环
G71 使用者固定循环
G72 使用者固定循环
G73 固定循环（步进循环）
G74 固定循环（反向攻牙）
G75 使用者固定循环
G76 固定循环（精搪孔）
G77 使用者固定循环
G78 使用者固定循环
G79 使用者固定循环
G80 固定循环取消
G81 固定循环（钻孔/铅孔）
G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）
G83 固定循环（深钻孔）
G84 固定循环（攻牙）
G85 固定循环（搪孔）
G86 固定循环（搪孔）
G87 固定循环（反搪孔）
G88 固定循环（搪孔）
G89 固定循环（搪孔）
G90 绝对值指令
G91 增量值指令
G92 机械坐标系设定
G93 逆时间进给
G94 非同期进给(每分进给)
G95 同期进给(每回转进给)
G96 周速一定制御 有效
G97周速一定至于 取消
G98 固定循环 起始点复归
G99 固定循环 R点复归
G114.1 主轴同期制御
G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个

M00 小程序终止(无的条件终止）

M01选择性停止
M02程序结束

M03主轴顺时针转
M04主轴逆时针转

M05主轴停止
M06换刀

M08冷却液开
M09冷却液关

M10夹紧 (卧式第四轴）
M11松开（卧室第四轴）

M15正方向快速移动
M16反方向快速移动

M19主轴定位
M30程式停止

M98 调用子程序
M99 子程序结束