加工中心典型l零件加工实例


例1:图甲9.1下图  ,为一长正方形板类零件激光加工图  ,类件村料为45号钢  ,六面已激光手工激光加工  ,试数据分析孔激光手工工艺制作设备及制定该零件激光加工图的激光手工激光加工过程 。

图片.png

  1、部件激光加工加工过程研究分析下图如图的元器件  ,其上总共有4个孔  ,5个误差规定需要较低的φ6/φ12的沉头孔  ,就能够就直接水合金钻头钻穿  ,后主要采取φ12的立镗刀扩出沉孔 。φ8H7的通孔规定需要误差较高  ,就能够先主要采取φ7.8的水合金钻头先钻穿  ,留0.2mm的空间进行铰削制作  ,保障误差 。φ36的沉孔要保障孔的同轴度和表面层的铅直度就能够主要采取背镗技术  ,于是该元器件安排好的制作技术时候以下几点:(1)为能保证孔宽度控制精度  ,先应用中间钻点孔 。(2)选择φ6的冲击钻头钻削两人φ6孔 。(3)通过φ7.8冲击钻头钻削φ8孔留的余量0.2mm 。(4)选用φ30冲击钻头钻留余下量2mm 。(5)扩φ12沉孔 。(6) 粗镗φ32孔留空间0.03mm 。(7)背镗φ36孔至规格 。(8)铰φ8H7 。(9) 精镗φ32孔 。2、数控刀片及切屑水量的首选工艺加工零件所必需的钨钢刀简答车削用水量考虑见表 。

表  加工刀具及切削用量

刀号加 工 内 容数控刀具金桥铜业跨接线的截面积大小主轴轴承时速r/min进给时速mm/min数控刀具上的补偿金
类形涂料回转半径厚度
T1

核心钻点孔

φ3mm机构钻高速公路钢130080
H01

T2

钻孔设备φ6mm冲击钻头800100
H02

T3

钻孔设备φ7.8合金钻头

600

100


H03

T4

冲孔φ30冲击钻头

200

60


H04

T5

扩孔φ12立镗刀

600

100


H05

T6

粗镗可手动调节粗镗刀聚氯乙烯塑料锰钢

800

100


H06

T7

镗孔随意调节背镗刀

600

50


H07

T8

铰孔φ8H7铰刀髙速钢

200

50


H08

T9

精镗可调节为精镗刀孔状镍钢

800

50


H09
 3、制定java开发交点角度及对应的均值算

根据工艺分析  ,为方便计算与编程  ,如图10.1所示  ,选左上角的O点为工件坐标系原点  。4个点位的坐标如下:

A(X = 15.00    Y = -15.00)       B(X = 15.00    Y = -45.00)    

C(X = 30.00    Y = -30.00)       D(X = 60.00    Y = -30.00)

4、考生程序流程图

软件段号

O100

源程序名


G40   G80 G49;

平安场景人物风格的设定在 。


G28   G91 Z0;

经到现阶段点  ,请收藏本站换刀点 。


G28   X0 Y0;

回到圆心 。


G54;

地理世界坐标系重设 。

N1

M06   T01;

换5号刀(φ3mm心中钻)  ,适宜有机械手盘式数控刀库  。


M03   S1300;

数控车床主轴设置 。


M8;

冷去液设置好 。


G43   G90 G0 Z20. H01;

下刀至横越单面  ,此外强制执行数控刀具直径弥补 。


G99   G81 X15. Y-15. R3 Z -4. F80;

重心钻点出A孔位 。


X15.   Y-45.;

点出B孔位 。


X30.   Y-30.;

点出C孔位 。


X60.   Y-30.;

点出D孔位 。


G80   G28 G91 Z0;

刷新页面换刀点 。

N2

M06   T02;

换2号刀(φ6mm麻花钻) 。


M03   S800;

机床主轴控制在 。


G43   G90 G0 Z20. H02;

下刀至横越空间图形   ,一起强制执行属具粗度赔偿费 。


G73   X15. Y-15. Z -19. Q4. F100;

断削钻原则钻削A孔 。


X15.   Y-45.;

断削钻具体方法钻削B孔 。


G80   G28 G91 Z0;

载入换刀点 。

N3

M06   T03;

换3号刀(φ7.8冲击钻头) 。


M03   S600;

刀盘没置 。


G43   G90 G0 Z20. H03;



G73   X30. Y-30. Z -19. Q4. F100;

断削钻方式方法钻削C孔 。


G80   G28 G91 Z0;



M5;

刀盘停 。


M9;

加热液停


M1;

决定性结束  ,在线测量规格  ,确定的余量 。(试件时动用)

N4

M06   T04;

换5号刀(φ30水钻头) 。


M03   S200;



M8;

水冷却液调节 。


G43   G90 G0 Z20. H04;



G73   X60. Y-30. Z -19. Q4. F60;

断削钻原则钻削D孔 。


G80   G28 G91 Z0;


N5

M06   T05;

换5号刀(φ12立合金铣刀) 。


M03   S600;



G43   G90 G0 Z20. H05;



G81   X15. Y-15. Z -19. F100;

铣削沉孔A 。


X15.   Y-45.;

铣削沉孔B 。


G80   G28 G91 Z0;


N6

M06   T06;

换六号刀(可以调整粗镗刀) 。


M03   S800;



G43   G90 G0 Z20. H06;



G86   X60. Y-30. R3. Z -17. F100;

镗φ32孔留0.02mm数量 。


G80   G28 G91 Z0;



M5;



M9;



M1;

确定性中止  ,变动留量 。(试件时选用)

N7

M06   T07;

换7号刀(可控背镗刀) 。


M03   S600;



M8;

降温液重设 。


G43   G90 G0 Z20. H07;



G87   X60. Y-30. R-18. Z -12. Q2. F50;

背镗φ36孔至尺寸 。


G80   G28 G91 Z0;



M5;



M9;



M1;

进行性间断  ,把控好长度  。(试件时在使用)

N8

M06   T08;

换1号刀(φ8H7铰刀) 。


M03   S200;



M8;

降温液修改 。


G43   G90 G0 Z20. H08;



G85   X30. Y-30. R3. Z -19. F50;

铰φ8H7孔 。


G80   G28 G91 Z0;



M5;



M9;



M1


N9

M06   T09;

换9号刀(调节器精镗刀) 。


M03   S800;



M8;

冷确液制定 。


G43   G90 G0 Z20. H09;



G76   X60. Y-30. R3. Z -17.Q2. F50;

精镗φ32孔至尽寸 。


G80   G28 G91 Z0;



M30;

编译程序代码终结  ,光标加载编译程序代码头 。

 5、制作加工特别注意细节(1)装夹镗刀杆时  ,要考虑一方面操作M19管控好准定东南中心点  ,另  ,考虑体系机构设置的退刀中心点 。 (2)在首件精加工要按住选定性关闭旋钮  ,修整好普通刀具  ,调节要求 。 


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