一、顺铣和逆铣的的选择
图为食用立镗刀做切屑时的顺铣与逆铣（俯看图） 。为以便于记忆公司把顺铣、逆铣概括为：切屑轴类零件外边界时 ，绕轴类零件外边界从左到右走刀其为顺铣 ，绕轴类零件外边界逆时针走刀其为逆铣；切屑轴类零件内边界时 ，绕轴类零件内边界逆时针走刀其为顺铣 ，绕轴类零件内边界从左到右走刀其为逆铣 。
（a） （b）
顺铣与逆铣
（a） ; ; （b）
顺铣、逆铣与走刀的感情一
（a） （b）
顺铣、逆铣与走刀的直接关系二
2.顺铣、逆铣对铣削的关系
这对旋转式机械（）所选取的立合金铣刀 ，装在丝杠上时 ，一定于悬臂梁组成部分 ，在车削工作时厨房刀具会造成延展能力弯曲成发生 ，如图甲提示提示 。
（a） （b）
顺铣、逆铣对车削的会影响
从图可能判断出 ，当用立铣刀片片顺铣时 ，加工件在切销很容易引发让刀的情况 ，即切销时出来“欠切”；而用立铣刀片片逆铣时 ，加工件在切销很容易引发啃刀的情况 ，即切销时出来“过切” 。本身的情况在加工件内径越小、刀杆申出越长时越显著 ，因此 在选购加工件时 ，从不断提高制造率、减低加工件回弹力弯曲变化变化的反应这类各方面注重 ，适于内径大的；在装刀时刀杆刻意申出短些 。
在c语言编程时 ，一旦粗制作激光手工粗加工厂用了顺铣 ，则也可以不流精制作激光手工粗加工厂总流量（总流量在钻削时由让刀让给）；而粗制作激光手工粗加工厂用了逆铣 ，则肯定留精制作激光手工粗加工厂总流量 ，預防因“过切”导致制作激光手工粗加工厂铸件的损坏 。
就此 ，为源程序学习及如何设置参数表的便于 ，他们在后面的英文的源程序学习中 ，粗精制造爱游戏(ayx)都适用顺铣；而半精精制造或精精制造 ，原因切屑剩余较小 ，切屑力使加工件存在的粘性弯曲成扭曲太小 ，任何既会适用顺铣 ，也会适用逆铣 。
二、铣削外纹理的进给的路线
（1）铣削空间图形配件外外部轮廓线时 ，寻常选取立镗刀侧刃铣削 。钨钢刀进入轴类时 ，应防范沿配件外外部轮廓线的法向进入 ，而应沿铣削始点点的连通线逐步进入轴类 ，提高配件曲线美的高斯模糊过度 。在切离轴类时 ，也应防范在铣削起点站处真接抬刀 ，要正沿铣削起点站连通线逐步切离轴类 。
（2）当用圆弧插补策略铣削外整圆时 要合理安排普通铣刀从切向入驻圆心铣削制作处理 ，当整圆制作处理终止后 ，就不要在切点处直接性退刀 ，而应让普通铣刀沿切线方面多的运动1段长度 ，以防撤消刀补时 ，普通铣刀与钢件外观相碰 ，会导致钢件报废不能使用
3．铣削内外部轮廓的进给路经
（1）铣削封闭式管理的内边界外观 ，若内边界线条不限制本质 ，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入、切出 ，此时刀具的切入、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处 。当内部几何元素相切无交点时 ，为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口,刀具切入、切出点应远离拐角 。
（2）当用圆弧插补铣削内圆弧时也必须考虑从切向把握、切出的原理 ，建议准备从圆弧衔接到圆弧的生产制造自驾路线 ，提高自己外圆漆层的生产制造误差和质量水平 。
4．铣削内槽的进给风格
所谓内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽 。一律用平底立铣刀加工 ，刀具圆角半径应符合内槽的图纸要求 。下图所示为加工内槽的三种进给路线 。分别为用行切法和环切法加工内槽 。两种进给路线的共同点是都能切净内腔中的全部面积 ，不留死角 ，不伤轮廓 ，同时尽量减少重复进给的搭接量 。不同点是行切法的进给路线比环切法短 ，但行切法将在每两次进给的起点与终点间留下残留面积 ，而达不到所要求的表面粗糙度；用环切法获得的表面粗糙度要好于行切法 ，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线 ，刀位点计算稍微复杂一些 。采用图c所示的进给路线 ，即先用行切法切去中间部分余量 ，最后用环切法环切一刀光整轮廓表面 ，既能使总的进给路线较短 ，又能获得较好的表面粗糙度 。
5．铣削曲面模型轮廓线条的进给路经
铣削曲面时 ，常用球头刀采用“行切法”进行加工 。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的 ，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定的 。
而对于边界线敞开式的球面生产加工 ，可用五种生产处理交通路线 ，一下图如图启动因大叶尖 ，当用图a如图的生产处理设计方案格式时 ，没次沿平行线方程生产处理 ，刀位点计算出来十分简单 ，过程流程少 ，生产处理整个过程包含直纹面的确立 ，可能更准度绝对母线的平行线方程度 。当用图b如图的生产处理设计方案格式时 ，包含例如元器件资料拿出爱游戏(ayx) ，有利生产处理后测试 ，叶形的更准度度较高 ，但过程流程较多 。主要是因为球面模型元器件的轮廓是开放的 ，不能别的外壁限制 ，故而球面模型轮廓可能连通 ，球头刀应由轮廓外已经生产处理 。
