制造图图甲中零配件 ，毛坯房为￠50mm×20mm的园盘（上、那么和圆锥形面已制造好） ，食材为45钢 ，单次制造 。
十分简单型腔零件图
目标任务推进的具体实施方式 及部骤
精加工生产工艺肯定定
1.深入分析配件上的图案
该零件工作特殊让工作距形型腔 ，外观凹凸不平度特殊让为Ra3.2μm 。
2.流程讲解
1）加工处理工作方案.定
按照其零配件的需求 ，型腔制作细则为：型腔去的余量→型腔轮廊粗制作→型腔轮廊精制作 。
2）制定装夹方案怎么写
选三爪卡爪夹紧 ，使组件外伸5mm以上 。
3）确认生产制作工艺程序
加工处理艺见表 。
精机制造工步卡片制作
数铣制作生产工艺设计游戏卡片 | 產产品种类 | 零件图英文名称 | 材 料 | 零部件图号 | |||||||
45钢 | |||||||||||
工艺号 | 步骤顺序号 | 车床夹具名稱 | 组合夹具顺序号 | 利用产品 | 车 间 | ||||||
三爪卡爪 | |||||||||||
工步号 | 工 步 内 容 | 刀柄号 | 进给电机转速 /(r/min) | 进给运行速度 /(mm/min) | 背吃刀量 /mm | 侧吃刀量 /mm | 注 | ||||
1 | 型腔去的余量 | T01 | 400 | 100 | 4 | ||||||
2 | 型腔面部轮廓粗代加工 | T01 | 400 | 120 | 4 | 0.7 | |||||
3 | 型腔局部精加工厂 | T01 | 600 | 60 | 4 | 0.3 | |||||
4）进给途径其实定
（1）型腔去余下量走刀路线地图
型腔去留量走刀路径下图图甲中 。加工中心刀具在1点旋螺叶片下刀（旋螺叶片半经为6mm） ，再从1点至2点 ，分为行切法去留量 。
型腔去加工余量走刀路经
图8-4中各点坐标值如表8-2提示 。
表8-2 型腔去余下量工艺重心坐标系
1 | （-4 ，-7） | 2 | （-10 ，-10） | 3 | （10 ，-10） |
4 | （10 ，-3） | 5 | （-10 ，-3） | 6 | （-10 ，3） |
7 | （10 ，3） | 8 | （10 ，10） | 9 | （-10 ，10） |
（2）型腔轮廊加工制作走刀线路
型腔局部生产走刀途径如图甲表达表达 。粗加工中心刀具在1点下刀后 ，再从1点→2点→点钟→4点→…… ，采用了环切法生产型腔局部 。
型腔轮廊生产走刀规划
图示各点作标如表所显示 。
型腔线条加工厂重心坐标定位
1 | （-10 ，0） | 2 | （-10 ，7） | 3 | （-17 ，0） |
4 | （-17 ，-10） | 5 | （-10 ，-17） | 6 | （10 ，-17） |
7 | （17 ，-10） | 8 | （17 ，10） | 9 | （10 ，17） |
10 | （-10 ，17） | 11 | （-17 ， 10） | 12 | （-10 ，-7） |
5）高速钢锯片及磨削性能参数当然定
车刀及磨削参数表见表8-4 。
精机制作弹簧卡
机加工处理中心加工处理 铣刀信用卡种类 | 制作工艺号 | 子程序产品编号 | 厂商品简称称 | 产品命名 | 材 料 | 部件图号 | ||||||||
45 | ||||||||||||||
项目编号 | 钨钢刀号 | 使刀具产生名称大全 | 铣刀的规格/mm | 征收土地赔偿值/mm | 刀补号 | 备注名称 | ||||||||
内径 | 长 | 转弯半径 | 总长度 | 球半径 | 段长度 | |||||||||
1 | T01 | 立镗刀（3齿） | Ф12 | 测试数据 | 6.3 6 | 评测 | D01 D02 | 公路钢 | ||||||
可以参考程序流程图编制工作
1.轴类坐标值系的制定
以图例的上单单从表面心中当作G54类件经纬度系开始 。
2.基准点地理坐标统计（略）
3.分类方式（型腔加工生产时使用键槽倒角刀随时下刀）
考虑过程
系统软件 | 表示 |
O8001 | 主子程序名 |
N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21 | 安装默认睡眠状态 |
N20 G00 Z50 | 平安非常 |
N30 G00 X-4 Y-7 S400 M03 | 起动主轴电机 ，快速的进给至下刀位址（点1 ，见图8-4） |
N40 G00 Z5 M08 | 非常接近镗孔 ，另外开启制冷液 |
N50 G01 Z0 F60 | 快要工件表面 |
N60 G03 X-4 Y-7 Z-1 I-3 | 锥型下刀 |
N70 G03 X-4 Y-7 Z-2 I-3 | |
N80 G03 X-4 Y-7 Z-3 I-3 | |
N90 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3 | |
N100 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3 | 修光左下角 |
N110 G01 X-10 Y-10 F100 | 1→2（见图8-4） |
N120 X10 | 2→3 |
N130 Y-3 | 3→4 |
N140 X-10 | 4→5 |
N150 Y3 | 5→6 |
N160 X10 | 6→7 |
N170 Y10 | 7→8 |
N180 X-10 | 8→9 |
N190 G01 X-10 Y0 | 进给至型腔局部粗加工特点（点1 ，见图8-5） |
N200 M98 P8002 D01 F120 | 调子软件程序O8002 ，粗加工生产型腔轮廊,D01=6.3 |
N210 M98 P8002 D02 F60 S600 | 调子软件O8002 ，精粗加工型腔面部轮廓,D02=6 |
N220 G00 Z50 M09 | Z向抬刀至安会间距 ，并封闭冷凝液 |
N230 M05 | 刀盘停 |
N240 M30 | 主编译程序完成 |
子环节 | |
O8002 | 子程度名 |
N10 G41 G01 X-10 Y7 | 1→2（见图8-5） ，搭建数控刀具的半径来补偿 |
N20 G03 X-17 Y0 R7 | 2→3 |
N30 G01 Y-10 | 3→4 |
N40 G03 X-10 Y-17 R7 | 4→5 |
N50 G01 X10 | 5→6 |
N60 G03 X17 Y-10 R7 | 6→7 |
N70 G01 X17 Y10 | 7→8 |
N80 G03 X10 Y17 R7 | 8→9 |
N90 G01 X-10 | 9→10 |
N100 G03 X-17 Y10 R7 | 10→11 |
N110 G01 Y0 | 11→3 |
N120 G03 X-10 Y-7 R7 | 3→12 |
N120 G40 G00 X-10 Y0 | 12→1 ，撤消属具回转半径补偿的 |
N130 M99 | 子程序流程图结束之 |
摆置安全作业
训炼开发图右图零件图（未注圆角矩形回转半径为R6）的型腔制作技艺及执行程序 。毛胚房为60mm×60mm×20mm的长方块（六面已粗加工好） ，板材为45钢 ，件数的生产 。
