铣削多个零件加工中心专用夹具设计


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 前言:

 

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1工艺器件真是定

为钻研铣削多家元件制作重心特用组合夹具  ,本论文的选择右图1提示制作元件 。

如图1所示  ,该零件制作需经历铸造——CNC加工两个工序 。结合图纸发现其加工部位(8±0.〇3mm)为本零件加工重难点  ,该处精度难以掌控   ,加工效率低下  ,

于是须得设计专业治具  ,增强其精确另外要加工许多元器件 。

2制作加工打算

2.1选取加工基准

如图1立体图所示  ,标示A、B、C、D四个面  ,加工重难点为AB面之间的加工部位(8±0.〇3mm)  ,除加工尺寸要求较高外其粗糙度要求为Ral.6,达到加工标准在开发夹具过程中选取基准面时要求其具有着较高精准度  ,以至于挑选CD面之间孔位和D面作为这一次生产加工基准   ,在此基准下对零件进行加工 。

2.2选取加工加工中心、刀具

AB面之间的加工身体部位8±0.3mm,粗糖度要求为Ral.6)为达到生产制造的标准挑选生产制造机构或CNC统床 。矛盾式生产制造机构所说  ,生产制造机构在加工中仅可进行单面铣削   ,且其对立面会因为加工作业承受较大应力  ,

致使制作工艺工艺粗差  ,时未达到期望制作工艺工艺表面粗糙度 。且制作工艺工艺時间较长  ,生产方式能力较差 。立式制作工艺工艺学校站兼备可一同铣削另一个抛物线面的优势与劣势  ,且制作工艺工艺整个过程平静  ,耐用性较高  ,以至于选购立式制作工艺工艺学校站 。切合立式制作工艺工艺中办公请况及零件精制作制作工艺工艺需要选购三面刃铣刀盘做制作工艺工艺属具 。

3元件加工厂

(1)    确定好器件毛培制做方法 。器件物料为HT200 。紧密联系加工零件加工方式及受理情况  ,零件加工过程中会冒出比较大的承载或冲击试验力  ,因此选择抗冲击较大的锻件  ,降低金属纤维在加工中的损伤  ,保证零件工作可靠性 。基于零件需求量较大  ,需实现大批量加工生产  ,且该零件尺寸较小  ,因此选用砂型铸造方式  ,该种铸造方式不仅可降低生产成本  ,还可提高零件性能  ,能保障生产率及加工质量 。

(2)     选择激光加工工艺基面 。激光加工工艺基本准则可氛围粗基本准则和精基本准则 。粗基准选择下面:实行A面工作时将D面当做制造粗基准线  ,将B面用作外挂加工基准面 。进行B面加工时将C面怍为粗基准  ,将A面作为辅助基准 。细基准面选择如下:以A、B面作为精加工面时C、D面为基准 。

(3)    工艺流程 。工艺流程是加工零件质量的根本保证  ,制定工艺具体步骤时  ,要绝对零件尺寸、精度等均达到预期目标  ,在保证加工质量的一起提拔产量 。针对于陆续量生产方式器件可制作方法专门的夹具设计  ,构建制作工艺集

中生广 。根据此标准制定该零件加工工艺为:铸造 清砂    热处

理- 徐刷 铣削C、D面 统削A、B面 。

4定位臂治具制定

本工程建筑工装治具包含了环节分辨为:精确定位电子器件、工装治具结构性、接入电子器件、

对刀装置与导向装置、夹紧元件  ,再加上其他元丨牛 。从工作特性上来看
定位元件、夹紧元件、对刀装置与导向装制是首次测试治具设计重点 。本夹具设计謝是是不反应粗加工误差  ,在保证加工质量基础上提高其产出  。

4.1设计定位方案

结合该零件结构及需求  ,在保证加工质量的基础上设计如图2示设计图 。

结合上图定位元件设计图分析夹具本身定位:夹具体底板出链接有T形块  ,通过该结构该结构可连接至加工中心导轨  ,并通过夹具元件地板上的U型槽对夹具体进行定位 。对工件在XY方向上的定位:由图可知C、D面之间存在批8的孔  ,通过该孔装夹阶梯定位销即可实现对工件在XY方向的定位 。如图2所示定位销与夹具支撑件孔有效配合  ,配合过程中应有些许过盈配合  ,防止零件加工完成后取件导致定位销掉落 。批8的孔定位后即限定工件XY方向手机移动及摇动自卫权度  ,Y方向移动自由度也被受限 。Y领域螺杆旋转任意度限制:在对部件在XY方乐观的位置时现在已经对  ,Y趋势中移动任意度完成受限制  ,故此只需对其转动方向进行限定即可 。在工件量测加入形状为倒梯形的加班  ,并对上浮压块左边加入的力实现Y轴转动自由度 。品牌定位精度阐述:工作pcb板孔中2册8更改其上误差值为0.02mm, +28h7下偏差为-0.01mm,原则位移误差为AY=0.015mm,这些数据满足设计要求 。由于设计基准与定位基准重合  ,因此基点一部分基点不相交误差值为0 。

4.2夹紧方案

本夹具设计目标是不影响加工精度  ,在保证加工质量基础上提高其产出 。针对本加工零件尺寸设计同时加工数量为6个  ,因此如何保证同时加工6个且不影响加工质量便成为研究重点 。夹装方式为X方向量测螺杆连接螺旋式压板  ,并在6个零件之间添加多个压片提高零件夹紧度 。在螺杆一侧开一导轨槽  ,通过限位销定避免螺杆夹紧过程中发现力边倒问题  。同时为提高机件承受力均匀的在机件之間修改平衡性杆  ,从而提高理的平衡  ,保证加工质量 。

对同时加工生产6个零件Y中心点夹紧时  ,通过旋转压块来进行 。组成部分为滑柱+液性塑料 。

4.3夹具工作原理

定位原理:工件以孔及C面定位于定位销2,在设计中定位销与?L位过渡配合 。编号7螺母与压板5过滑柱3夹紧  ,中间为液性塑胶 。挤出机螺杆4与托板5通过压片和6个待加工零件向支承块8压紧 。夹具工作操作过程:加工零件是  ,螺母7会松开  ,之后旋转压块6及滑柱3会伸出  ,此时将组件放置于定位销2,通过压板、螺母、滑柱等部件配合将6个零件固定夹紧 。装件完毕后装刀对刀即可开始加工零件 。

5结束了语

在当下铣削车床夹具设计制作在是否的影响工作处理精度等级  ,维持工作处理高质量条件上提高其产出 。夹具设计中注重夹紧方案及加工方案  ,为加工中心高质高量生产奠定基础 。

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