精密卧式加工中心回转工作台蜗轮蜗杆机构的装配及调整分析


 1精细水平加工厂学校倾动的操控台蜗轮蜗杆 蜗杆单位的结构类型和道理

蜗杆蜗轮机构是由交错轴斜齿圆柱齿 轮机构演化而来的  ,属于爱游戏(ayx)机构的一种 特殊类型 。蜗轮蜗杆机构常用来传递两交 错轴之间的运动和动力 。蜗轮与蜗杆在其 中间平面内相当於爱游戏(ayx)与齿条  ,蜗杆又与 螺杆形状相似 。可以得到很大的传动比  , 比交错轴斜爱游戏(ayx)机构紧凑两轮啮合齿面间 为线接触  ,其承载能力大大高於交错轴斜 爱游戏(ayx)机构蜗杆传动相当於螺旋传动  ,为多 齿啮合传动  ,故传动平稳、噪音很小具有 自锁性 。而精密卧式加工心中回转工作台 蜗轮蜗杆机构采用双导程圆柱蜗杆和外径 为0936mm的铜蜗轮 。结构如图1所示  , 动力扭矩从电机通过蜗杆前端联轴器传递 到蜗杆  ,使蜗杆转动  ,然后通过蜗杆传给 蜗轮  ,带动工作台回转  ,蜗杆两端轴承套 为偏心套  ,前端偏心套和工作台底座(基 体)间有调整蜗杆轴向位移垫圈  。绕偏心 套外圆面轴心线转动  ,利用偏心套外圆面 和内圆面间偏心距  ,来调整蜗轮蜗杆在水 平面内的中心距离  ,调整后的理想状态是 蜗轮蜗杆实际啮合点与理论啮合点重合 。

2蜗杆涡杆裝配时的制作工艺规范和技术工艺 规范:

2.1工艺要求

(1)有正常正确的齿侧隙(轴 向  ,即啮合厚度提升0.0 3 m m ~ 0.035mm;  ⑵应保证蜗杆轴心线与蜗轮

轴心线互相垂直;(3)蜗杆的轴心线应 在蜗轮轮齿的对称平面内;(4)有正确 的接触斑点及位置  ,即接触斑点沿齿高方 向达到60°%以上  ,沿齿长方向达到65°%以 上  ,然后在周围四个方向作同样检验   ,使 之达到均匀 。

2.2技术要求:通常的蜗杆传动是以 蜗杆为主动件   ,其轴心线与蜗轮轴心线在 空间交错轴间交角为90° 。

(1)蜗杆轴心线应与蜗轮轴心线垂 直  ,蜗杆轴心线应在蜗轮轮齿的中间平 面内 。(2)蜗杆与蜗轮间的中心距要准
确  ,以保证有适当的 齿侧间隙和正确的接 触斑点 。(3)转动 灵活 。蜗轮在任意位 置高速旋转蜗杆打击感相 同  ,无卡住现象  。

3 精密卧式加工 中心回转工作台蜗轮 蜗杆机构的装配过程 (1)连结伞爱游戏(ayx) 和运行台  ,首要将 相关零件清洗干净  ,

然后用专业吊挂工具 将工作台翻转底面朝 上  ,将清洗干净的蜗 轮吊装在工作台上  ,与工作台主轴旋转轴 心为基准校正蜗轮与工作台中心孔的同轴 度 。(2)配装蜗杆组件调整蜗轮蜗杆啮 合面接触  ,保证工作台分度准确平稳在工 作台拖板中心孔内装上工作台主轴  ,将已 校装好的工作台组件吊装在拖板上  ,然后 装上与之配合的蜗杆组件  ,用调整垫(工 艺用)调整蜗杆轴移动  ,使啮合间隙(即 齿侧隙)在0.10mm左右  ,转动蜗杆两端 偏心套  ,转动后保持两偏心套外端面刻线 在同一方向 。用显示剂(红丹粉)检测蜗 轮蜗杆齿面接触斑点  ,使接触斑点沿齿高 方向达到60%以上  ,沿齿长方向达到65% 以上 。以保证蜗轮蜗杆机构传动平稳、准 确  ,同时尽可能的减少蜗轮根切现象(双 导程蜗杆两导程不相同  ,大模数齿面上产 生根切)  ,同时沿齿长方向接触面分布应 上下对称  ,使蜗杆传递给蜗轮的扭矩平 稳  ,延长蜗轮使用寿命 。调整偏心套使蜗 轮蜗杆啮合面接触合格后配打两偏心套定 位销  ,进入下道工序 。(3)调整蜗轮蜗 杆轴向间隙(即齿侧隙)保证工作台回转 反向误差 。因双道程圆柱蜗杆左右齿面轴 向模数不同  ,同侧爱游戏(ayx)面模数相同;蜗杆 向爱游戏(ayx)厚  ,沿轴从一端到另一端按一定比 例地增大或减小  ,调整蜗杆沿轴向位移  , 改变蜗杆蜗轮啮合间隙 。以最佳的间隙来
保证回转工作台的反向误差 。在工作台侧 面固定一个百分表  ,表针指在工作台外侧 面T型槽侧壁上  ,使工作台处于自然松开 状况  ,配磨蜗杆调整垫尺寸  ,使蜗杆轴向 移动  ,用加力半径1000mm的加力扳手正 反搬动工作台  ,使百分表读数达到实测要 求0.035mm以内  ,到此蜗杆蜗轮机构结构 的装配工作基本完成  ,在后续各部件总装 完工后   ,进行通电运行进一步检测调试 。 达到坐标定位精度  ,重复定位精度和反向 差等精度检验要求 。

结语 上面上述一系列的  ,在设备的组装岗位中  ,严 格如果根据制作制作加工施工工艺cad图规定追求去组装时  ,对厂家 原因和制作制作加工施工工艺规定追求要积极的理解是什么  ,其实操作步骤 中对主关件的组装修整在确认制作制作加工施工工艺规定追求的 首要条件下  ,对制作制作加工施工工艺理论与实践统计资料去更好地冲击试验 和对比论证  ,包括重要性意义上 。顺利通过其实岗位中 的真实经历  ,使我进三步掌握到  ,在前期工作组装 历程中对个部配置文件的形式因素去精致的 定量分析  ,也许是不大的挑战和整改  ,对所有 设备的组装频次进度表和企业产好品质量水平  ,都起着 很容易的功能 。  

伯特利车方机关联商品:加工厂平台,钻攻重点,公路处理基地,柜式加工制作主,雕铣机

标签: 加工中心  卧式加工中心  
分类: 加工中心  
上一篇进口数控立式加工中心主轴平衡的改善
下一篇立卧复合镗铣头的结构设计

加工中心  卧式加工中心  相关内容

——

11 2024-12

U600S五轴加工中心视频

此视频详细介绍了U600S高性能五轴加工中心各种参数及说明!… [了解更多]

05 2024-11

六角亭五轴加工工艺

本文以组合式六角亭模型为实例  ,分析工艺难点与加工可行性  ,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差  ,并通过设计新的工艺方案解决加工难点  ,完成了模型整体的加工 。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度  ,为五轴数控加工提供了一个典型案例  ,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]

05 2024-11

自适应控制方法在混联五轴加工中心中的应用

爱游戏(ayx)数控 备注:为保证文章的完整度  ,本文核心内容由PDF格式显示  ,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试  ,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究  ,可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于:1)建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]

05 2024-11

五轴加工中心和五轴钻攻中心在机测量探头补

在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中  ,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心  ,同时又兼具测量功能 。在机测量系统的构成如图1所示  ,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体  ,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8] 。待零件加工完成… [了解更多]

05 2024-11

五轴加工中心进给系统动态误差影响因素

​加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题  ,也是制约国家精密制造能力的重要因素 。本文以五轴加工中心为对象  ,针对提升机床精度进行了研究 。并且随着科技的发展  ,精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加  ,在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时  ,必须控制内外界爱游戏(ayx)的随机影响因素在… [了解更多]


产品中心

——