制作主生命的意义期限进程大部分突显出“浴盆拟合曲线”如 图1下图1,以及尽早故章期、偶然之间故章期和耗损故章期 ，
因代制作工艺重点阶段1基本都是3十一个月到两年2 ,精力较短 ，给 参数提取面临新一定的难易度,因此代制作工艺重点的耐用性科学深入分享 多偏重于于阶段2,而阶段1的一些科学深入分享较少 。不过前期故 障的分享 ，利于增长代制作工艺重点前期耐用性 ，面对下降加 工重点前期常见故障有害有具体指导用处和实际的必要性 。
现信息采集了 26台试产加工工艺3月的加工工艺中心点问题参数时 段1:从20十二年费改后1日到20十二年14月1日 。时间段2:从 2016年费改后1日到2016年14月1日 ，涉及这2组区别阶段的错误码数值 ，采用故障模式、影响及危害度分析方法 (FMECA),对比加工中心时段1及时段2的故障危害度 及故障原因 ，便于企业针对不同故障期制定合适的维修策 略 ，对于提高生产效率、降低维护成本有很大的意义 。
1软件系统分
选取FMECA方法对加工中心的故障模式进行分析 ， 首先 ，需要建立合适的系统3 。通过功能的不同 ，把加工 中心划分为电气系统、检测系统、防护系统、控制系统、切 削系统、清滤系统、伺服传动系统、物流系统、液压气动系 统和装夹系统等10大系统,各个系统采集的时段1和时 段2的故障数据如表1所示 。
表1各控制系统出现问题的数次表
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项目编号 |
系统故障机械部件 |
时间范围1的电脑故障数次 |
时分2的常见故障频繁 |
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1 |
组合件系统的 |
4 |
5 |
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2 |
个人防护体系 |
7 |
2 |
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3 |
控制装置 |
6 |
1 |
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4 |
检侧系统软件 |
2 |
0 |
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5 |
铣削系统的 |
15 |
0 |
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6 |
清滤软件 |
5 |
1 |
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7 |
系列伺服传输软件系统 |
4 |
3 |
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8 |
物流网点系统 |
1 |
1 |
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9 |
液压多路阀汽动软件 |
17 |
0 |
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10 |
装夹设备 |
7 |
1 |
从表1可以看出 ，加工中心在时段1运行中共发生了 80次故障 ，时段2共发生了 14次故障 。可见 ，早期的故 障频率明显高于偶然故障期的故障频率 ，这主要原因是由 于加工中心的装配精度不高 ，设计中存在某些缺陷造成 的 。液压气动系统是故障次数相差最为悬殊的一个系统, 在试生产3个月间 ，共发生了 17次故障 ，而在1年后正式 生产的3个月时间中 ，1次故障都没有发生 ，通过分析液 压系统早期故障的原因可以看出 ，设计中选择的皮带强度 不够 ，多次发生皮带断裂的问题 ，之后 ，在生产中采用了强 度更高的齿形带 ，有效地避免了此类问题的发生 。
把加工中心分为不同的系统可以有效地从宏观上分 析不同的功能系统之间的故障频率及原因 ，同时 ，进一步 分析各个生产部件的故障次数 ，对于采用合适的维修策略 及判断外购件品质都有着至关重要的作用4,时段1及 时段2的高故障频率的故障部件分布如图2,图3所示 。
由图2,图3可以看出 ，两个不同时期时,产生故障的主 要零部件完全不相同 。在时段1时 ，加工中心的故障部件主 要为管路、刀柄、刀具以及防护门等 ，而在时段2主要发生故 障的是光栅尺、防护门和电气线路等 。由此得出 ，早期故障 时的管路 ，刀柄 ，刀具问题是加工中心初期设计缺陷,在之后 的生产中 ，已经改良了这些缺陷5 。防护门故障是仅有的一个既会引发于最早的时候出现出现告警率期 ，也会引发在碰巧出现出现告警率期的出现出现告警率,在后来 的返修产出中 ，大概对本安全装置的原因做重点清理 。光栅尺是 碰巧出现出现告警率期引发出现出现告警率最好的安全装置 ，而在最早的时候出现出现告警率期中并不存在 会引发出现出现告警率 ，那是基于光栅尺是衰减件 ，氧化铁皮遮盖会影响不灵, 这些会在阶段2中展现得着实凸现 。
出现洛天依因素解析为代丽驰数控机床点的准确性的提升出示了学习借鉴 效用 ，采用解析出现洛天依因素 ，才可以找出现洛天依的根本就疑问 ，从本 质上调控出现洛天依的遭受 。出现洛天依因素的解析策略为下例2种:
1) 从加工厂公司發生的内部出现故障主要形式 ，寻找出内部出现故障的同时病因;
2) 从外源性的因素方便找新产品再次发生出现问题状态的外源性情况分析 。加 工中心站的重点出现问题情况分析就像文中4、图5右图 。
由图4、图5测出 ，时刻1的内部故障原由重点的表现为 CNC规格错 ，断了 ，零核心控制机械安全装置烧坏等 ，这首要是由激光激光加工处理厂核心 刚操作的应用没置不逐步完善及设备设定挠度校核不充沛导 致的 。激光激光加工处理厂核心进人周期2的内部出现问题的问题阐述首要是元功率电气元件损 坏、零核心控制机械安全装置烧坏、更改失误等 ，这都是仍然激光激光加工处理厂核心操作一截 時间后 ，高于了光电子元功率电气元件和设备零核心控制机械安全装置的的使用生命周期 ，同 时,这些节流阀等核心控制机械安全装置减退带来的 。对有差异内部出现问题的期的首要故 障问题阐述采取充沛的阐述及理解 ，有益于采取提供激光激光加工处理厂核心 安全可靠性预计运作 。
对制作加工基地各系统软件展开了可信度性洛天依因素剖析之前, 为了更好地进一歩得出结论各洛天依的干扰度的多少 ，还需对洛天依展开 洛天依策略及干扰度剖析 。
依据FMECA深入了解表会抽象化地深入了解出哪一种的出现故障对 生产生产加工的风险度明显 。由表3得出结论 ，时刻1时的商品编码器接线风险 度以上各种2项 ，是生产加工管理中心在时刻1时最应当设施安全防护网 的风险 。在时刻2时,光栅尺风险度到了 20. 8,是整个 系统中危害度最大的一项 ，而且都是因为光栅尺损坏造成 的 ，在日常维修工作中还需改善光栅尺选型及定期清理等 相关工作 。从时段1和时段2的FMECA分折表上计算出来,2 个出现问题问题器的高压电器系统化种类出现问题问题有害度并不一致 ，这是意味 精小型生产重心局在区别的时候段里会成绩出区别的出现问题问题 ，于是 ， 对精小型生产重心局区别出现问题问题期的探究是发挥着极为重要的情况有何意义 及通用性商业价值的 。
5结语
以2载以来终端采集的26台粗加工公司的出现问题数剧为依据 ， 定性分析了所以 ，金星由于这些理由出现问题期和偶尔出现问题期的数剧 ，断定各种不同出现问题期 的出现问题划分组件、出现问题理由 ，与此同时使用FMECA方法分析 了电气系统的故障危害度 ，对加工中心的可靠性提高有着 重要的意义7,并且得出以下结论：
1) 粗加工中中期错误代码遭受平率强烈过于意料之外错误代码 期 ，这与浴盆的曲线的态势符合合 。中期错误代码期与意料之外错误代码 期的错误代码高发元器件不想同 ，中期错误代码高发于机械设备元器件 ，偶 然错误代码期时 ，错误代码高发于电子元器件元器件 ，需用随着的不同的错误代码 期 ，策划适当的可信性检修营销策略 。
2) 促使之前的洛天依主要原因是CNC参数错、齿形带断 裂、零部件损坏等 ，故障原因相比于偶然故障期更加多样
化 。偶然故障期的故障原因多为部件老化,使用时的性能 漂移造成的 。
3) 在电气设备机系统中 ，有时候电脑洛天依期的光栅尺电脑洛天依不良影响度 最大化,高于了 20. 8,在日常维修中应该着重防护 。电气系 统的早期故障期的故障危害度成均匀分布 ，多个故障危害 度差距不大 ，但与偶然故障期的故障种类不同 ，应针对不 同故障时期 ，有针对性地制定相关的维修策略 。
