FANUC OiCNC加工中心系统用户固定循环指令开发
FANUC公司H 1956年创建以来 ，经过若年的逐步发展 ，现己成为世界一流的CNC系统生产厂家 。2000年后推出的〇i系列CNC加工中心系统标配有钻孔、撞孔、攻丝等固定循环[1] 。使用固定循环 ，使编程更加简洁 ，而且能缩短程序 ，节省存储器 。但实际加工中有很多具有重复动作的程序段 ，如果能开发新的固定循环 ，可使编程更加快捷和…[了解更多]
立式加工中心静刚度有限元仿真分析与试验测试
引言 数控机床的静刚度对其加工精度具有显著影 响1,机床的静刚度可以通过试验法测量 。仇健等2 测量了某系列卧式加工中心主轴的静刚度 ，并讨论了 主轴刚度的配置方法 。李殿新等3以某立式加工中心 为对象 ，测量了机床整机和主要零件的变形 ，识别了机 床y向静刚度的薄弱环节 。试验法虽然可以准确获取 机床的静刚度 ，但试验必须在机床制…[了解更多]
浅析加工中心主轴加工工艺设计与改进
引言 随着科学技术不断发展 ，数控机床的发展越来越快 ，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速、高柔 性化和模块化方向发展 。数控机床的快速发展 ，新刀具、新材料和新制造过程的出现对数控机床的主轴提 出了更高要求 ，它的优良直接影响机床的性能 ，要不断从主轴的加工方法和加工工艺上下功夫 ，不断改进 以达到主轴的高运转精度、高速高刚性、…[了解更多]
数控加工中心铣削大直径内螺纹
1前言 螺纹在各行各业都被广泛应用 。飞机、汽车等随处可见螺 纹 ，甚至在日常生活中也随处可见 。螺纹在模具行业里更被广 泛应用 。因此螺纹的加工非常的重要 。以前传统的螺纹加工方 法一般为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝 。 然而随着机械加工技术的高速发展 ，螺纹的加工也出现了各种 先进的加工方法 。并且在螺纹的加工上发…[了解更多]
数控加工中心的编程加工模式浅议
现代生产过程中 ，数控加工中心被广泛的运用于自动生产 线中 ，数控加工中心的研制和生产应用已成为高技术邻域内迅 速发展起来的一门新兴的技术 ，为模具制造和精密加工提供了 前所未有的广阔应用空间 ，无论是模具设计者还是模具加工活 动参与者都需要对模具的加工性和设备应用情况有一定的了 解 ，充分应用好这一有力的工具 。 1数控加工中心…[了解更多]
数控加工中心常用对刀方法探讨
1引言 对刀是数控加工中最重要的操作内容 ，其目的是通过刀具 或对刀工具确定工件坐标系原点（程序原点)在机床坐标系中的 位置 ，其准确性将直接影响零件的加工精度 。形状不同的零件、 加工精度不同的零件 ，对刀的方法也有所不同 。笔者结合几年 来在教学和生产中的经验 ，总结出几种不同的对刀方法 ，以适应 不同零件的对刀要求 。 2数控加…[了解更多]
CNC加工中心位置精度的检测和运用
随着我国经济的快速增长 ，数控加工中心在机械制造行业 中的应用越来越广泛 。位置精度是影响数控加工中心高精度的 主要因素 ，也是产品在制造过程中精度保证的要素 。因此对数 控加工中心位置精度的补偿和检测是提升工件加工质量的有效 方法 。本文介绍了数控加工中心的位置精度的定义 ，位置精度 的主要检测项目 ，通过加工中心的实验检测数据进…[了解更多]
CNC加工中心仿真系统的研究和开发
当前人类随着社会的发展 ，各方面技术 都在不断的更新和完善 ，而数字化技术虽然是 近些年才逐渐兴起的 ，但在人们的工作生活中 己经发挥着巨大的作用 。在机械制造方面 ，工 业革命的一次又一次推进使得该方面的发展己 经在不断的达到全新的高度 。而机械制造本来 就属于工业化半自动产业 ，将数字化技术的完 美融合毫无疑问能使之达到全新的高…[了解更多]
基于数控加工中心的箱体类零件的加工工艺设计
1加工特征单元加工方法的选择 加工方法选择实际上是将零件信息与实际工厂加工能力信息进 行匹配的过程同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度 会有所不同零件是由许多表面组成的,包含多种切削加工表面如外 圆、孔、槽、平面等对任何一种典型加工表面都有自己的典型加工方 法, ，以螺纹孔为例介绍加工方法匹配通常在数控加工中心…[了解更多]
基于局部最优粒子群优化算法的加工中心可靠性估计
0引言 在加工中心的可靠性估计中 ，参数估计作为重要组 成部分 ，可通过样本信息对总体分布所包含的未知参数 进行估计 ，从而推断出分析对象的实际分布情况 ，其估 计的准确性将直接影响可靠性评价判断的权威性 ，在分 析对象全寿命周期过程的可靠性活动中发挥重要作用 。 因此 ，参数估计方法的精确度和易算度是评价其优劣的 .重要指标 ，受…[了解更多]
基于ANSYS的加工中心立柱结构设计及性能分析
〇引言 立柱是加工中心的重要部件之_ ，其结构的静、动 态特性对机床的整体性能起着举足轻重的作用 ，其强 度、刚度及稳定性将直接影响到机床的加工精度、加工 效率、抗振性及寿命[1 ] 。通过大量实践探索和实验模 拟 ，本文以4种不同立柱内部筋板形式为研究对象 ，利 用ANSYS软件对立柱进行静力学分析和模态分析 ， 研究对比…[了解更多]
五轴联动数控加工中心的组成、结构与功能
0引言 依托于传统的机械加工技术的三轴联动加工 设备没有加工任意复杂曲面的能力,对于复杂的工 件一般需要分块来进行加工 ，造成完整的复杂工件 加工时间长、工艺复杂、需要多台设备和多个人员 配合才能完成 。具有明显的不足之处 。五轴联动技 术的出现 ，对于快速加工具有任意复杂曲面的工件 给出了非常好的解决方法 。五轴联动技术,采用…[了解更多]
龙门加工中心带万向角度铣头加工不锈钢产品
1. 问题分析 如图1所示为余姚市麦斯特 电子科技有限公司生产的超长异 型薄壁不锈钢产品全剖视图 ，材 料为304不锈钢 ，该产品总长度为 5 430mm ，总宽为88.1mm ，总高 为 58.36mm0 由图1可见 ，产品最薄处厚度 为3mm ，且不镑钢具有塑性大、 韧性高和导热率低的特点 ，易形 成刀具高温 ，从而产生切屑瘤 ， …[了解更多]
宏程序在方盘壳体加工中心编程中的应用
l宏程序特点 用变量的方式进行数控编程的方法就叫做数控宏程序编程 ，宏程序的特点主要就是可以使用变量 ， 并可通过变量进行运算 ，大大拓宽了传统数控编程的局限性 ，如能掌握一些宏程序的编制方法就可以 帮助爱游戏(ayx)实现对数控系统的二次开发 。 虽然有很多零件在手工编程无法胜任时可以借助计算机辅助设计和辅助制造CCAD / CAM)来完…[了解更多]
关于薄壁零件的加工中心铣削加工
前言 薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门 ，因为它具有重量轻 ，节 约材料 ，结构紧凑等特点 。世界大赛、国家省市比赛 ，技能鉴定都有此子 项目 。但薄壁零件的加工是铣削中比较棘手的间题 ，原因是薄壁零件刚 性差 ，强度弱 ，在加工中极容易变形 ，使零件的形位误差增大 ，造成壁 厚上厚下薄尺寸超差等问题 。薄壁零件铣削时变形是多方面的 。装夹…[了解更多]
关于V3016加工中心急停与安全保护功能的设计
引言 在数控机床使用过程中 ，会遇到一些突发情况 ， 例如机械运动部分超过运动极限位置时、工人看到主轴 刀具与夹具快要撞到时 ，此时机床可以立刻进入紧急急 停状态 ，切断所有进给电机和主电机的动力电以保护机 床[1];当机床正在自动加工时 ，如果防护门被打开了 ， 所有的进给轴应该立即锁住 ，停止移动 ，以免出现人身 伤害事故；正常…[了解更多]
关于立式加工中心动态特性的试验研究
1基于模态试验的动态特性分析 1.1试验方案 模态试验是研究结构动态特性的有效手段之一[1] ，合理的试验方案有助于模态试验的开展 。因此 ，对 KVC800立式加工中心进行模态试验时 ，首先需要确定出较为合适试验方案 。该加工中心结构主要由工作 台、床身、立柱、主轴箱等组成 ，工作台作纵向进给 ，床鞍作横向进给 ，主轴箱作垂向进给运…[了解更多]
关于卧式加工中心工作区与非工作区防护设计
引言 机床是属于高速运转的机械 。机床的主轴旋转速度低则每分钟数 百转 ，高则每分钟上万转至几十万转 。高速旋转的工件和/或刀具存在 飞出危险 。可造成人身伤害甚至死亡 。工件或刀具的装夹不牢固 ，造成 工件或刀具飞出；防护装置或装配不符合要求 ，对飞出的工件或刀具 防护不住 。都会引发事故 ，因此机床的外防护就显得尤为重要 。本文以 H…[了解更多]
关于卧式加工中心前防护装置的设计
引言 本文针对HDR63卧式加工中心整体防护的要求 ，对防护装置的设 计 。以现代工业设计方法为理论基础 ，完成了卧式加工中心防护装置的 前防护设计 。 1、加工中心防护设计的重要性和必要性 1.1加工中心具有高速主轴、高性能数控系统、高精度快速进给系 统、高效冷却系统、高精度和高速的的检测技术、高性能刀具以及高安 全性能 。H…[了解更多]
