1.2在中国外研究探讨现状及

1.2.1工作中心的的不断发展研究报告

加工中心作为一种比较高级的数控机床  ，前身是由数控铣床发展而来  ，自 身配备刀库和自动换刀装置 。加工中心的种类^[6]按主轴的空间位置不同  ，可分为 卧式加工中心、立式加工中心、万能加工中心;按控制轴数可分为三轴加工中心、 四轴加工中心、五轴加工中心 。

加工中心以工件为中心  ，工件可以在回转工作台上进行一次装夹  ，从而完 成多工序加工 。根据数控控制系统指令  ，加工中心自动地对工件进行多工序加 工  ，包括：铣削、钻孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等^[7] 。由于加工中心能够集中、连 续、自动地完成多工序的加工  ，这样既可以避免人为操作的误差  ，又能够缩短 工件的装夹、测量及机床调整时间  ，以及工件的周转时间  ，因此能大大提高加 工效率和精度 。研究表明PM:加工制作基地的车削时光都可以占车方机铣床总启动时光 的五分之四左古(对於平民铣床  ，此比率仅在四分的一个对于)；同样因减轻甚至于 减少了工件的各生产工序间流动、货物运输和保管的时间段   ，因而使生产制作错误率提高了平民机 床的4~9倍 。

近两余年来  ，工作中心的迎着稳定度、高gps精度和高自动式化的大趋势发展前景 。目前为止国 际上英国DMG单位出产的高速收费站立试加工生产重点为爱游戏(ayx)进取平均水平的代理  ，它的主 轴钻速早已超过42000r/min,许多大公司如荷兰HASS、歪果 Mikron等研发团队的高 速生产中心站的伺服电机转速比在3000r/min范围  ，定位功能误差实现0.004~0.008mm以内 ^[11_^12] 。与国际上发达国家的数控机床的发展水平比较来说  ，爱游戏(ayx)国家的高速加工 中心的技术水平还有一些差距  ，目前我国的加工中心“三高”发展的主要目的 是提高加工中心的生产效率  ，采用的主要措施有^[13]: 1、主轴转速的提高  ，现阶 段中小型加工中心主轴转速大部分已达到5000?12000r/min; 2、系统化运行极限速率 的增加  ，现阶段粗加工期间中的进给极限速率已符合l~2m/min  ，快速的进给车速已不低于 100m/min,正向着着200m/min靠近 。3、辅助时间的缩短  ，其主要包括换刀时间、 刀具离开或移近工件时间、装卸工件时间等 。4、现在主要通过研究回转工作台 系统的动态特性  ，实现结构刚度优化达到提高精度目的 。5、加工中心在控制系 统方面采用了多种的改进措施来实现数控机床更高程度的自动化 。加工中心的 产生被称为一个新的纪元  ，对金属加工业而言是一次历史性的飞跃^[14] 。

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