换刀系统换刀频率


 4.5现场报道换刀系统性换刀次数

爱游戏(ayx)换刀频带宽度(The tool change frequency, 7TCF)通常是指换刀系统的在企业单位时期 内的换刀机会 。工地均衡换刀隔断周期(The average time interval tool changer, Z477rC)包括换刀模式换一个刀的一般用时段用时段  。现象一般故章用时段用时段换刀频 (The number between MTBRrA^MTBF)叫做换刀系统化在一般出现问题间隔用时用时

内的换刀频繁 。会直接信息采集换刀频数非常的的很难  ,尤其要是在現场工程施工的问题下  ,需求 派人班次密切关注换刀系统的软件  ,系统的软件换一天刀  ,数据统计表格分析一天换刀時间点,非常的的不便捷 。经 过观查数据统计表格分析  ,制作加工時间分为换刀時间和工步将持续時间这两个分  ,换刀時间很短  , 一半在5s~10s相互  ,工步维持周期更加长  ,常见在3min~2h两者  ,故相对性于工

步维持时长  ,换刀时长十分短  ,能够 省掉  ,这样的话换刀频次就能够 能够采摘工具元件工 步数同时工步维持时长来计算  ,采摘工具的大数据分析也就由直接性采摘工具换刀时长点该成采摘工具 元件加工工艺工步数同时每道工步的时长  ,这种大数据分析都能够 能够某些的流程来验证  , 非常的的方便快捷  ,所以省去时长 。

满足到1个器件某些少许器件制造时  ,制造工序概率在人为运作的愿意出 现今间粗差  ,方便下降此项粗差因此是除掉  ,只采摘成成批制造的数据显示  ,或者大 成批制造中操作件(首件未作要决定  ,只要决定平衡生产制造中的性能 。

能够 对現場精粗加工平台8台换刀程序2000个半小时的跟踪软件统计分析分析  ,将記錄的器件 工步数已经每道工步的精粗加工日子统计分析分析在绪论1表A-8中 。组成部分数据分析数据见附则3 表C-1  ,最后加工处理后的数据统计见附表3表C-2 。

 

使用附表3表C-1、关系式4.54)必须得要:

7TCF场地=0.074/min  ,rA77TC现厂=13.51 min/ 次  ,实地现场=9569.088 次 。

即直播实验设计换刀概率为0.074次  ,現场平均的换刀每隔时为13. 51min  ,现厂平 均出现故障时间段时间换刀声音频率为9569. 088次 。从这也可以看得出来厂房换刀设备的换刀 次数很低  ,自功换刀设备错误代码短暂间不易于曝露 。

4.6实践室换刀体系换刀频带宽度

试验室换刀系统换刀声音频率7TCF属于在工作室必备条件下  ,换刀操作设计在企业期限 内的换刀三次 。换刀工作频率现场工作动态统计数据信息渠道于从2011~201几年间对工作室圆板式数控刀库 全自动换刀操作设计现场工作动态统计数据信息的汇总  ,中应动态统计数据信息见绪论3表C-3 。

 

 

科学试验室换刀声音率与制造中换刀声音率可比性发展  ,科学试验换刀声音率为6.0696次 每一分钟  ,而现场视频换刀速率只要有0.074次每一分钟 。故对比于现场图换刀频次  ,进行实验室管理 换刀频次更多 。

工地分別出现问题的期限相隔换刀频次为9569. 088次   ,在工作室试验装置下  ,提升现 场总值告警间断用时换刀平率只需要26. 28h 。因粗差等原因分析  ,你这个時间可近 似为78. 84h,而当场必须要2168h 。故检测室做实验的时候检测在多日间内就能高于現場做实验的时候检测很 长的日期才华高于的郊果 。

笔者认为所言  ,實驗室经过多次实验发现优势于暂时性间提高盘式数控刀库的内部故障  ,被暴露其不强各个环节 。

4.8整章总结

整章可依照各不相同结构品类的工作设计动态数值报告库表格的深入浅析技巧采取了研宄 。从建筑体上去讲  ,工作设计 动态数值报告库表格可以分为两大类结构品类:这种为盘式数控刀一键换刀平台的出现问题动态数值报告库表格 。可依照模本量的不 同  ,工作室出现问题动态数值报告库表格和现象出现问题动态数值报告库表格按照不要的绘图深入浅析技巧  ,前面基于模本量 小  ,通常情况按照贝叶斯分散图制作模式  ,再者基于模本量大  ,通常情况按照实用分散图制作模式;另 这种为一键换刀平台换刀频带宽度 。可依照采集程序动态数值报告库表格的难易层面  ,工作室和现象频带宽度数 据分散图制作按照立即测算法和近似值求取法 。能够 工作室换刀频带宽度与现象换刀频带宽度的相比深入浅析  ,会发现工作室换刀频带宽度要比现象换刀频带宽度高  ,有效于在短期间内鼓励一键 换刀平台的潜在的出现问题  ,爆出换刀平台的弱阶段 。

 

本论文作者采收自“制造中心站盘式刀库系统可信性试验报告具体方法论述”  ,由于导出问题造成的个别函数公式、工作表格、所有图片、有关内容没有显视  ,有需求者能在网信息中查寻有关内容!本论文作者由伯特利数控加工收拾先生发表内容均来网信息仅作学习成绩规范  ,转截请标注!

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