1.2.2科目研宄的积极意义

现场数据是产品的可靠性研究的基础  ，但由于研发周期短、试验成本高  ，企 业难以获得足够的可靠性数据^[1()][49]  ，导致试验单位获得数据的难度增大  ，不能 从研发企业中直接获得大量的试验数据 。这就要求试验单位在产品出厂后派人进 行时时跟踪记录  ，从生产企业转到用户企业采集故障数据以及其他相关数据 。圆 盘式刀库自动换刀系统作为加工中心的关键功能部件之一  ，其可靠性水平是影响 机床整机的可靠性水平的主要因素之一 。但是考虑到加工中心现场的实际情况： 加工时间包括换刀时间和工步持续时间这两部分  ，换刀时间比较短  ，一般在 5s~10s当中  ，工步不断地用时相比长   ，大部分在3min~2h内  ，故对比于工步加快 日期  ，换刀日期较短  ，造成实地实地出现问题的生长期增长  ，数据资料信息采摘率不够 。这就必须出了 在实地实地数据资料信息采摘数据资料信息外  ，可靠性校正工作单位肯定在实验英文室的水平下  ，对其确定加快可靠性校正  ，加快 抑制其潜在性出现问题的  ，使出现问题的在短日期内被暴露出现  ，加快出现问题的数据资料信息数据资料信息采摘率 。

可靠性试验是可靠性研宄的基础  ，是进行可靠性评价、预计和增长的重要前 提^[11] 。本文就国产圆盘式刀库自动换刀系统的可靠性进行分析  ，首先根据实验室 现有的条件  ，搭建了换刀系统试验台  ，试验台包括机械系统、电气系统以及控制 系统  ，试验台可使换刀系统能够独立于机床实现自动换刀动作  ，相对于现场换刀 系统  ，实验室换刀系统省掉了大量的加工时间  ，换刀频率加快  ，更容易激发换刀 系统故障  ，加快暴露潜在缺陷  ，便于换刀系统故障数据的采集；其次  ，从试验环 境、试验前期准备以及试验要求等方面对试验进行论述   ，同时规范数据采集内容  ， 便于实验室数据以及现场数据的采集；再次是根据采集的数据进行可靠性建模分 析与评价  ，对故障产生的原因以及解决方案进行归类总结  ，有利于针对换刀系统 的薄弱环节提出相应的改进措施  ，这对提高换刀系统甚至整个机床的可靠性水平 都具有指导性意义；最后是将VB非常好的可视化效果工具栏与Matlab变强的估算性能 相应图型性能通过下来  ，的使用俩者的特点来外理相应动态数据分析报告相应图型  ，俩者的混 语言编程不止的使用户都可以直观教学的观察动物相应图型相应动态数据分析报告的转变  ，然而都可以日日的升级更新 动态数据分析报告  ，且不需得花过量的用时从新事业编制流程 。

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