1    引言
      随着科学技术的快速发展  ，高档正向高速度、高精 度、高效率、复合化方向发展 。  床身是的关键基础支撑件  ，而且床身的结构尺寸及重量较大  ，其本身的静动刚度、抗震性以及热稳定性直接影响到整机的工作性能[1-2] 。所以对床身尺寸优化能很好的节省材料  ，进而提高床身的使用性能  ，会给厂家带来 可观的经济效益 。但是由于床身结构复杂  ，因此考虑以构成床  身的内部结构为出发点  ，引入元结构的基本概念来对床身尺寸进行  优化  ，其中元结构的基本思想就是把机床床身组成的形体进行分解  ，最终可以分解得到一些基本的单元结构[3-4] 。文献[5]在理论模型基础上对机床床身进行静力学分析和动力学分析；文献[6]从加工工艺角度对机床结构性能分析  ，尤其与机床连接部分对结构影响分析  ，具有一定研究意义；文献[7-8]考虑机床结构对整机动态特性影响进行有效分析  ，采用有限元方法进行优化设计 。另外床身结构将直 接影响床身几何精度  ，比如床身本身结构及性能  ，床身安装牢固；床 头箱与床身连接  ，卧式机床尾座与床身连接、床身上导轨几何精度及与滑鞍运动精度关系  ，及其保持性等等[9-10] 。
2    典型筋格结构的选择及类型
      机床床身内部筋格单元结构尺寸有大有小  ，位置 有高有低  ，筋格壁板有厚有薄  ，对机床每一筋格进行尺寸优化显 然不现实  ，因此  ，对筋格进行分类和把具有典型代表结构的筋格 筛选出来显得非常必要 。将床身内数量大、出砂孔布置类型相同（X、Y 方向出砂孔呈圆形  ，Z 方向出砂孔呈方形）的六面体六出砂孔筋格单元看作是典型筋格结构 。这类典型筋格结构形状规则  ， 数量大  ，分析计算容易  ，其机械性能可以代表床身大部分筋格的机械性能  ，是理想的尺寸结构优化对象 。床身内部筋格数量众多、  尺寸各异、位置不同 。为了之后进行类别划分  ，爱游戏(ayx)要对众多筋格进行筋格编号 。参考筋格编号  ，如图 1 所示 。

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5  结论
       （1）筋格典型结构组成的筋格二元联合体修改前后  ，在质量 上下降 3.69%的情况下  ，前四阶振频分别有不爱游戏(ayx)度的提高  ，筋格联合体性能得到改善 。（2）各阶振频的大小不随筋格质量的大 小而变化  ，而与具体的筋格结构相关；另外筋格联合体各阶振频 介于构成其的两单个筋格相应振频之间 。（3）通过有效优化设计 分析  ，在床身结构质量减小的情况下  ，动态性能得到改 善  ，即筋格的尺寸优化是有效的 。