1． 外圆刀代码编程常见到撞刀的问题
外圆刀一般撞刀現象如1 种现状 ，主耍在退刀的过程中中 G00 走刀途径是曲线或是渐近线然而进给速度慢快还有不被实际操小说作家的控制 ，本例中数控刀具上的精加工到 40 这点外圆后进行退刀 ，在其数控刀片撤回要求点时手机途径中与 SＲ25 球产生干扰 ，与铸件产生接触 ，产生撞刀 这些图的编纂:
M03 S600
T0101
G00 X60 Z2 反复的开始和结束点在二个角度都高于产品工件金属毛坯面积
G73 U5 W0 Ｒ5
G73 P1 Q2 U0. 5 W0 F0. 2
N1G00 X0 Z2
G01 Z0
G03 X28. 6 Z － 45. 5 Ｒ25
G02 X20 Z － 53. 7Ｒ10
G01 W － 7. 7
X40
W － 13. 8
N2 X51 是镗孔的最多大小
G70 P1 Q2 S1800 F0. 1
G00 X100 Z100
M05
M30
2． 切槽刀源程序比较常见撞刀的不正确的
切槽刀一般撞刀后果如图是2 注意有二者情况下: 1 在是走刀阶段中刀柄与轴类 48 外圆发现涉及 ，造成的零部件坏掉的和数控刀具上的碎裂等 2 是退刀历程中普通刀具退刀自驾路线与镗孔突发不应用的冲撞 在创作源程序时对应切槽刀应目光以上3点就可制止切槽刀撞刀后果会发生:
1 普通刀具位置时综合考虑槽两头的尽寸
2 编纂系统软件需要单一个大方向手机端
3 需要考虑数控刀的主要切深
此元件的关联性软件为
M03 S400
T0202
G00 X50 Z － 30 精准定位的长度低于槽双方的台价轴的长度
G01 X26 F0. 1
G04 X1
G01 X50 退刀活动到铸件外
G00 X100 退刀先退 x 向
Z100 z 向退刀
M05
M30
3． 螺牙刀c语言编程典型撞刀的严重错误
螺孔刀最经常用撞刀状况所示3 在书写小程序时是没有小心螺牙刀的 z 向切屑极限法方面看这的三段软件程序:
M03 S400
T0303
G00 X30 Z2
G92 X29. 1 Z － 23 F2
X28. 5
X28
X27. 6
X27. 4
G00 X100 Z100
M05
M30
如下图所示3 用 C 这样子的一把刀英制螺纹刀去切屑手工加工 ，在环节编写环节时 G92X29. 1 Z － 23 F2 中的 Z － 23 是不能确定到所实用的高速钢锯片 ，Z 值想必高于且减去螺孔刀尖净宽的半个 ，z 值需小于25 － 3 即小于等于22 ，在实计编纂中招虑 Z 向对刀出现偏差的原因等影响 ，这类环节应转为 G92 X29. 1 Z －21. 5 F2 ，就应该激光加工了 要是用的是 D 这样子英制螺纹厨房刀具在 ，z 值能能用原来是的小程序确定粗加工
4． 用著名时撞刀的程序语言错误操作
在会用助手的工具时 ，须得考虑的程序流程的编辑 ，如图甲所示4 这样子的一款零部件需用要用杰出 ，在要用杰出时要该留意全部的退刀大概单独一个方一直以来都写G00 x200; z 向退刀要关注退刀工件的之内就能 ，因 z 向不存在差距可退 ( 最牛减少了 z 向的联通) ，有换刀的要求时 x 向退刀也不会能过大 ，预防换刀突发打搅
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