例：毛胚房为150㎜×70㎜×20㎜块料  ，需求铣出如图甲所示2-25如下图所示的椭球体  ，工件产品素材为蜡块 。

1．选择式样标准、毛培及前道手工手工加工过程手工手工加工具体情况  ，制定制作工艺设计及手工手工加工路线地图
    1）以底边来源于要地位基准面  ，双侧用销钉压紧  ，固定的于业务门外 。
    2）生产规划
　　Y路径以行距大于球头倒角刀开始行切行成椭球行成 。
    2．考虑装备
　　结合零件及运转情况样式特殊想要  ，选择使用区域紧凑型需先符合特殊想要 。故选择使用华东Ⅰ型（ZJK7532A型）数控加工中心钻 。
    3．决定弹簧
　　球头铣刀片长宽比f6mm 。
    4．来确定磨削储电量
　　切屑剂量的关键量值应选择该特点、有关系的手则并综合具体情况体力选定  ，详细处理子程序 。
    5．决定工件产品地图座标和对刀点
　　在XOY立体内肯定以铝件主为铝件圆心  ，Z定位以镗孔面为镗孔起点  ，建立起镗孔坐标定位系  ，下图2-25如图所示 。
　　选取自动改手动对刀最简单的方法把0点做对刀点 。
    6．编写出应用程序（在华北I型车床）
　　按这个机器床規定的指令英文代码是什么和系统软件段论文格式  ，把制作加工厂所需要的零部件的全都新工艺阶段填写成系统软件清淡 。该工件产品的制作加工厂系统软件详细：
%8005（用行切法激光加工椭园台块  ，X  ，Y按行距增减进给）
#10=100                     ；毛胚X方向上厚度
#11=70                ；毛培Y方向上间距
#12=50                ；圆柱体长轴
#13=20                ；圆形短轴
#14=10                ；椭园台高宽比
#15=2      ;            ；行距步长
G92 X0 Y0 Z[#13+20]
G90G00 X[#10/2] Y[#11/2]  M03
G01 Z0
　　X[-#10/2] Y[#11/2]
G17G01  X[-#10/2]  Y[-#11/2]
　　X[#10/2]
　　Y[#11/2]
#0=#10/2
#1=-#0
#2=#13-#14
#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]
G01 Z[#14]
WHILE #0 GE #1
IF ABS[#0] LT #5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF #3 GT #2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01 Y[#4] F400
G19 G03 Y[-#4] J[-#4]  K[-#2]
ENDIF
ENDIF
G01 Y[-#11/2]  F400
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] LT #5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF #3 GT #2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01 Y[-#4]  F400
G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2] 
ENDIF
ENDIF
G01 Y[#11/2] F1500
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G00 Z[#13+20]  M05
G00 X0 Y0
M02

例：毛胚房200㎜×100㎜×30㎜块料  ，特殊要求铣出如同2-26图甲中的四棱台  ，工件的物料为蜡块 。

　　了解数控加工java开发主要形式并在这根基上的更强的升高  ，必要确定多的java开发練習和真正基本操作  ，在生活实践中积少成多充实的技术 。java开发前  ，要做多的需备运行  ，如：
　　询问的效能和产品规格；
　　自己熟悉的加工中心机系统的功能模块及操作方法；
　　提升施工水平、使车床刀具产生和冲压模具信息的学校  ，正确掌握施工水平编织水平  ，合理合法使用使车床刀具产生、冲压模具及切销水量等  ，将施工水平等信息结合子执行程序  ，提升子执行程序的質量；
　　陪养保持良好的代码习性和音乐风格  ，如应用程度中应动用应用程度段号、字与字间要有空闲格、多写标注语句等  ，使应用程度清淅  ，于阅读训练和修改游戏；
　　语言编程时妥当使用的旁支语句、主环节及宏功能模块电脑指令  ，以降低主环节的粗度 。

基本加工厂流程和装夹办法和剩下的各题相似  ，下面略 。
过程如下所述：（用来文华酒店I型钻床）
%1978
#10=100     ;底平面磨EF的时间  ，可会根据粗加工耍求任定
#0=#10/2    ；起刀点的横座标（动点）
#100=20     ；C点的横座标
#1=20        ；C点和G点的纵向设计相距
#11=70         ；FG的大小
#20=-#10/2   ；E点的横座标
#15=3           ；步长
#4=16       ；棱台高
#5=3 ;                   ；棱台边长较为于Z=0立体图的角度
#6=20           ；C点的纵座标
G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]   ；MDI对刀点Z向距毛胚上界面长度
G00 X0 Y0
G00 Z[#4+10] M03
G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]     ；到G点
WHILE #0 GE #20         ;     ；铣棱台现在的凹面
IF ABS[#0] LE #100
G01 Y[#1] F100
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[-#1] Z[#5]
Y[-#11/2]
ENDIF
G01 Y[-#11/2] F100
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] le #100
G01 Y[-#1]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[#1] Z[#5]
Y[#11/2]
ENDIF
G01 Y[#11/2]
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G01 Z[#4+20]
X0 Y0
X[#1] Y[#1] Z[#5]
WHILE ABS[#6] LE #1    ；铣棱台斜面
#6=#6-#15
G01 Y[#6]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[-#1] Y[-#6] Z[#5]
G01 Y[-#6+#15]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#1] Y[#6] Z[#5]
ENDW
G00 Z[#4+20]
G00 X0 Y0
M05
M30