随着数控加工中心技术的不断发展  ，对数控加工中心的技术要求越来越高  ，为了适应市场的需求  ，打破国外五轴加工中心的制约  ，我厂不断地总结经验  ，改进五轴加工中心  ，并加大加工中心的工作范围 。工作台直径也从小400升级为小660,从而适应大部分企业零件的尺寸加工要求 。

我厂新产品开发的门式五轴处理中央联动联动手工制造中间  ，具体化两次装夹  ，保证 铣削、钻削、镗孔、攻丝等不同手工制造的办法 。与此同时不错间断手工制造繁杂圆弧的的特点,如水泵叶轮、树叶等繁杂配件上的 。但要保证 往上的五轴处理中央联动联动模块  ，则必须要搭载这套油压机操纵操作流程系统   ，才能保证 五轴处理中央联动联动手工制造中间相关模块的通畅操作流程 。

1气动整体调控的最主要功能键部分探索

1.1主轴轴承的优点学习

考虑到适于高切屑的性状  ，用于国外18 000 r/min电机床夹头 。机床夹头锥孔为瑞典标准规定HKS-A63 。生产生产主铣刀按照在数控车床主轴的锥孔内  ，在实操生产生产主时  ，必须要实行生产生产主铣刀的按下及夹紧实用功用 。该实用功用由气动设备把握实行 。可以通过气动设备把握数控车床主轴的后部内的气动油缸活赛实行该实用功用 。

1.2转台的特征 调查

在五轴精加工服务中心精加工服务中心的模块结构件中  ，转台在常为重要的  ，进行在生产中间的的作业流程中  ，转台一模一样须得夹紧及缩回 。在生产中间的重切的流程中  ，须得液压系统油泵夹紧,在生产中间的车铣复合加工中心对接车削的流程中  ，须得液压系统油泵缩回 。于是建立车铣复合加工中心对接车削实用功能 。

该转台有几个4轴  ，1个C轴 。于是  ，夜压整体要求控住三路  ，满足松掉与夹紧工作 。

2液压式装置整体的构思及液压式装置电气元件的选择

在设汁生产基地液压机软件前  ，必须 对生产基地的利用条件做出了解 。在五轴工艺机构生产基地实操全过程中  ，夹头松夹刀与转台的松夹必须 独立的抑制 。而转台又分双4轴和C轴  ，只为更加方便明白每项路的选用现状  ，双4轴分拆开  ，任何4轴选取独立十路操控,C轴利用重新八路把控好  ，因   ，总共是需要四路各对电主轴及力距转台参与松夹把控好 。

在液压式机系统开发时  ，各种重压和用户是拥有实用想要的重要 。依照主要这使用说明书确知   ，主要的松刀各种重压还要8?lOMPa,夹紧时连杆回零学习压力3.5MPa 。转台夹紧需求学习压力5 ?7MPa〇

以內为该套液压油泵系统性的推动力元器件封装个部分  ，中应目的图下图1下图  。

液压油阀关键技术图推力源方面：由高压电机泵组3从油槽1中把油阀出  ，經過滤油报警功能器5把油筛选后  ，經過单线阀6进行P口  ，得以进人油压机装置把握pcb板（图3 ,后面目的于油压机装置执行力pcb板   ，进行转台的夹紧与缩回 。

动力元件中：液位报警器2的作用是当液压油低于设定液位时,会报警  ，提示操作者液压油不足  ，需要加液压油；油温报警器4的作用是当系统油温过高时,会报警  ，提示操作者油温过高  ，会影响系统的压力  ，需要及时冷却液压油；单向阀6的作用为防止液压油回流导致系统压力降低;球阀7的作用是维修液压站的时候  ，把蓄能器的压力卸掉  ，防止发生意外;球阀8的作用是控制蓄能器是否给系统供油；压力表9的作用是实时监控系统压力；蓄能器10的作用是当泵停止工作的时候或系统下电的情况下  ，依然给系统供油  ，保证转台夹紧位置不变;溢流阀11的作用是保证蓄能器的压力  ，并在系统压力过载的情况下卸载  ，保证系统的安全使用；压力继电器12的作用是随时监
测系统的压力  ，从而控制泵的启动和停止 。两位四通换向阀13的作用是在维修时给系统卸压；溢流阀14的作用是保证泵的出口压力  ，并在泵的压力过载的情况下卸载  ，保证系统的安全使用；散热器15的作用是冷却液压油  ，防止系统油温过高 。滤油器16保证系统液压油的清洁,防止液压元件堵塞 。

液压油由动力源部分  ，从P口进入图2,经过液压阀板10,经由转台减压阀11,通过换向阀进入转台油缸  ，并通过转台压力继电器9,控制夹紧油压  ，最终通过控制换向阀的方向  ，实现转台的夹紧与松开 。由于转台液压缸为弹簧缸  ，因此  ，只需要控制单路的通断即可 。主轴刀具的松夹与转台类似,液压油由动力源部分  ，从P口进入液压阀板10,经由A口减压阀3及B口减压阀2,通过两位四通换向阀1进入主轴油缸  ，并通过B口压力继电器4及A口压力继电器5,控制夹紧油压  ，最终通过控制换向阀的方向控制主轴刀具的松夹 。

3结论

我厂对五轴加工中心的液压系统的研究  ，建立在充分了解五轴功能部件及加工中心试用条件的前提下 。主要控制功能部件电主轴的松夹刀  ，以及力矩转台双4轴及C轴的松夹 。该液压系统的设计及液压元件的选择,充分考虑了功能部件的使用条件  ，及五轴加工中心的操作要求 。最终满足了加工中心的使用要求 。

结束语：