在机械加工行业中  ，加工薄壁类工件时  ，由于该类工件外壁较薄  ，很容易被加工中心夹具夹持变形 。对于自动化程度较高的数控加工中心  ，传统的加工方式是粗加工及精加工在一次装夹下依次完成  ，夹紧力维持恒定  ，对于薄壁类工件精加工很容易造成工件夹紧变形或精度降低 。本文经过全面的分析设计与应用验证  ，提出了一种新型技术  ，即在数控加工中心上采用高低压夹紧技术,通过加工中心夹具系统的液压压力大小自动转换,使夹具系统的夹紧力能够从粗加工的高压夹紧力自动调整到精加工所需的低压夹紧力  ，减小工件加工精加工时的夹紧变形  ，从而提高薄壁类工件精加工的精度 。

1高矮压夹紧程序的工作原理

根据数控加工中心自动控制、同一次装夹完成多次加工多种工序的特征 就也可以查出来  ，要解决办法精粗手工制作精粗加工生产时碳素钢管类产品膨胀或精确度大于的方面,需确认粗手工制作精粗加工生产服务中心治具软件系统性的液压油缸阻力高低智能转变成,使治具软件系统性的夹紧力也可以从粗粗手工制作精粗加工生产的超高压夹紧力智能设定到精粗手工制作精粗加工生产的需求的高压夹紧力  ，如要大于产品精粗手工制作精粗加工生产时的夹紧膨胀有保障产品粗手工制作精粗加工生产精确度 。

高低压夹紧系统液压原理如图1 。

液压站1输出的压力油分别通过高压夹紧回路和低压夹紧回路控制液压夹具10的夹紧或松开动作 。高压夹紧时（粗加工）液压油依次通过集成块2、单向阀3、减压阀4、三位四通电磁换向阀8、压力继电器6,控制液压夹具10的夹紧或松开；低压夹紧时（精加工）液压油依次通过集成块2、单向阀3、减压阀4、二位四通电磁换向阀9、压力继电器7,控制液压夹具10的夹紧或松开 。

结束语：

这种高低压夹紧技术已实际应用于数控车床  ，并在加工中心用户厂家推广使用  ，实现了数控车床同一次装夹形式下,液压夹具粗加工的高压夹紧力到精加工所需的低压夹紧力的自动控制  ，减小了薄壁类工件的精加工变形  ，提高了精加工精度,系统可靠性高、成本低,用户评价良好,具有推广应用价值 。