伯特利数控
前言：
CNC加工中心专用夹具作为机械产品CNC加工中的一种重要的工艺装备 ，对于保证机械产品质量、提高加工效率、扩大加工中心使用范围起着重要的作用 。不同结构的零部件 ，加工工工艺不同 ，夹具结构也各异 。薄壁类零件是用途十分广泛的零部件,该类零件在数控加工中心上进行加工时容易出现变形等现象 ，从而严重影响了零件的加工精度[|] 。因此 ，在进行薄壁类零件夹具设计时要特别注意这种问题 。
薄壁管类组件冲压模具的定制充分满足冲压模具定制的常见原因与全过程 ，即要充分满足镗孔的市场定位与夹紧要求 。同一 ，为放置组件在制作全过程中导致可以弯曲的、转动等变型状况 ，还可以对镗孔的冲压模具软件系统软件使用硬度深入分析与估算 ，若想设定合理合法的夹紧力 ，同一尽量不要过大的车削加工摄入量呈现的车削加工力引致的镗孔的冲压模具软件系统软件的过大变型 。
薄壁管类零件及运转情况和组合工装卡具算作两个整体组成,在实现代加工中还还具有优质的抗振性 ，处理因产生振动模式生产生的产品工件从表面产品大大减少、厨房刀具损毁、切销操作过程始终无法 实现等事情 。因为这 ，要有对组合工装卡具实现产生振动模式分享 。在判别节省的切销指标后,可能够变动组合工装卡具组成以提供自身频点规避
共振现象的产生[2] 。
按照轴类在工装车床治具中的精准定位与夹紧底线 ，运用某溥壁类部件的制作特质 ，结构设计了专用的CNC制作机构自动工装车床治具 ，对轴类切割的时候实现了载荷定量剖析与计算出来,并回收利用有限公司英文兀定量剖析PC软件ANSYS Workbench实现了力度定量剖析与模态定量剖析 ，以效验工装车床治具结构设计的合理可行性 ， 保障工装车床治具具备着稳定的静情况特征 。
在进行夹具设计之前 ，首先要分析被加工工件的结构及加工工艺 ，确定定位基准面及夹紧面 。其次利用六点定位原理和夹紧装置设计原则设计定位和夹紧装置,并设计夹具体、连接元件等 ，将夹具固定在机床上[>4] 。图1为用UG软件建立的工件三维模型图 ，其中零件左侧两平面为定位面 ，零件右侧为夹紧部位 ，该部位面为略微向上凸起的曲面 ，与夹紧压板接触时为线接触 。该工件要在上方两凸台部位完成
平面铣削和钻孔加工 。图2为所设计的夹具工件系统结构图,工件定位面侧立在定位板上 ，四个孔和定位板上的四个立柱（其中两个圆柱面立柱 ，两个圆锥面立柱)接触 。考虑到定位板在加工时因受力产生的弯曲变形及夹紧气缸的放置 ，在定位板后面又放置了一块与其平行的支撑大板 ，该板与定位板之间用10个立柱与两板上的孔以过盈配合的方式进行连接,用来施加夹紧力的四个气缸分别用四个螺栓固定在支撑板上 。底板用两块压板固定在加工中心上,并考虑到支撑板的弯曲变形 ，在其后面增加了两块三角肋板 ，支撑板与三角肋板、底板之间通过螺栓进行连接 。夹紧压板通过销钉、侧板分别与气缸活塞杆、气缸体进行连接 ，从而组成平面四杆机构 。夹紧时,活塞杆向上施加推力 ，夹紧压板夹紧工件;松开时 ，活塞杆向下运动,夹紧压板松开工件 。
在卡具设计的概念的概念历程中 ，设及到的尽寸参数表表收录哪几个板的规格和其相具体位址、支承立柱的直径怎么算、长宽高和其数据匀称区具体位址、节流阀的数据匀称区具体位址等 ，等等尽寸参数表表是凭成功经验选择的 ，在做组成设计的概念的概念做完 ，更对其做挠度剖析 ，列式运算卡具是不是做到物理受力分享、形变规范要求 。因为,第一对镗孔正等轴测图铣削和打孔铣削时的物理受力分享前提做了剖析与运算 ，之后运用不足元小软件ANSYS Work-bench 剖析了镗孔卡具软件系统的地应力形变数据匀称区原则 。
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结束语：
(1) 实现对产品组成及制作制作施工工艺定性分析 ，设计构思了真对厚壁件的CNC制作制作重点卡具 。
(2) 通过对工件夹具系统进行平面铣削和钻孔受力分析和计算 ，完成了平面铣和钻孔强度计算 。计算结果表明 ，平面铣削过程中 ，夹具强度足够,总体变形也符合要求;钻孔过程中 ，夹具强度也足够,但由于轴向力过大 ，夹具变形相对较大 ，为此,在增加了横向支撑板 ，重新分析后 ，结果表明变形减小 。
模态分析一下但是取决于 ，工装工装夹具产品装置的弯曲刚度比足够了 。为增加装置的弯曲刚度比 ，推出了在工装工装夹具装置的模态易变型明显处实行机构改进措施的措施 。
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