1引言

跟着设备制造科技的快速的发展  ，CNC制造平台在机制造的应用越变越诸多  ，可制造的铸件表面产品也越变越僵化化  ，制造要求快速的增加  ，制造网络速度不仅大幅度完善  ，铸件表面产品的装夹产品追踪固定就呈现出很大为重要 。尤其是是  ，在CNC铣制造全过程中  ，铸件表面产品装夹产品追踪固定需求要花较长的精力来调校  ，比方铸件表面产品装夹产品追踪固定不和睦理时  ，会有会显现制造很困难  ，所以非常严重时候会会显现铸件表面产品坏掉的  ，所以  ，在CNC制造平台做到快速的制造  ，很大是一种次装夹铸件表面产品  ，而且制造多关键部位的实际情况下  ，肯定要制作专门的车床夹具来配套制造 。

2夹具在模具制造中的作用

冲压冲压模具是冲压模具开发整个过程中用作固定的生产相亲对象   ，使之具有科学合理的职位  ，以接纳装修施工或监测的系统设计 。它的通常功能有：

(1) 能保持稳定地确认轴类产品的的精工艺表面粗糙度  ，用工装冲压模具装夹轴类产品的时  ，轴类产品的相对性于厨房刀具及精工艺服务中心的地点表面粗糙度由工装冲压模具确认  ，不受到工友技术性水平面的影向  ，使批轴类产品的的精工艺精度更趋统一 。

(2) 能减低辅助软件的工时  ，上升工作出劳动者生產量食用冲压模具设计设计装夹零件产品方面、高速  ，零件产品不要划线找正  ，可更为明显地减低辅助软件的工时;零件产品在冲压模具设计设计中装夹后上升了零件产品的刚度  ，要加大磨削使用量;可食用多个、多卡位装夹零件产品的冲压模具设计设计  ，并可分为高夹紧系统  ，进的一步上升工作出劳动者生產量 。

(3) 能增大粗加工咨询中心的选择标准  ，改变一机大多能 。

CNC处理中心的较常用的工装工装车床冲压模具设计有:全能搭档工装工装车床冲压模具设计、专属铣削工装工装车床冲压模具设计、多工序工装工装车床冲压模具设计和专用铣削工装工装车床冲压模具设计 。

萬能组装夹具设计不适用做小文件批量产量的中、大中型类件的铣削粗加工  。

上用铣削卡具这就是对于某一的镗孔设计的的上用卡具  ，一半是用在工艺镗孔规范  ，亩产销量巨大的  ，构造调整  ，仅食用一两个基本配件的基本繁琐流程 。

多工作台面组合夹具是种就能与此同时装夹多镗孔  ，这样的就削减了换刀的数次  ，就能一经面加工厂  ，一面装车部件  ，的提升了产爱游戏(ayx)作率  ，基本上是用到在批量化的产生中 。用到其它的冲压模具相当费工  ，能调低施工人员劳和动力力  ，或者可的提升产生率  ，但它的架构较冗杂  ，报价较高 。

专用铣削工装组合夹具是种专用的、随意调节的工装组合夹具、虎钳、量程头和三爪三爪卡盘等 。

本论文可是表爱游戏(ayx)家想要  ，通过零件及运转情况构成及线条  ，设计的概念一个能在CNC生产咨询中心达成迅速生产的专用的治具 。

学院实践教学主点外接入茂名市某机动车五金零件装修公司的加急的钓鱼目标任务单  ，规定学院实践教学主点在最少时间段内为孩子 制作一支急停开关块五金零件(见图1 )  ，学院实践教学主点将这些的钓鱼目标任务下达给CNC教学研究组   ，并规定CNC教学研究组提早完成目标任务制作的钓鱼目标任务 。

4限位块的工艺分析

该定位块毛坏的主要体现样式(包扩4个通孔）由精铸注塑成型(见图1)  ，采用对限块位的零部件图了解   ，和与该车配件批发工司的连接  ，确知  ，中小学校要对限位器开关块的加工工艺皮肤部位有3个:①对限位器开关块筋板的/?60mm圆弧面修整轧制  ，条件有比较的线轮廓线图度;②对限位开关块底板轮廓线图(含俩个/?60mm圆弧面)修整轧制 。

致使这两大制作生产定位上并都在同种水平线内  ，而且存在两大主动垂直于的水平线内  ，故而  ，这样所用实用的组合车床卡具(如机用台虎钳)通过装夹制作生产  ，则会遭到如表大问题:①每制作生产一些局部都可以继续装夹一次性;②对铝件通过继续装夹后  ，必定继续对刀、较准  ，找正制作生产定位上;③没次也只能制作生产一些铝件 。对于之上的缘故  ，所用实用的组合车床卡具对急停开关器块通过制作生产时  ，成件制作生产要通过十次装夹、对刀、找正等操作的  ，引起制作生产日子不断增加  ，铝件重量不易于做到  ，社会经济前景减轻  ，于是没办法按期搞定制作生产成就 。并且  ，这样建议建议选用萬能组合车床卡具不得能对急停开关器块实施加快制作生产  ，这样建议建议选用多车间工作台组合车床卡具则使组合车床卡具简化化  ，且价额超贵 。故而  ，为做到及时搞定制作生产成就  ，并能够无法雇主的重量标准  ，对这批急停开关器块的加快制作生产应能够无法下标准：

(1) 零件的位置可能、较准  ，装夹可能、更快和合理有效 。

(2)  只所采用一下装夹  ，就不错提交轴类的精加工 。

(3 )好能互相制作二个工件表面 。

(4) 运用CNC代制造核心的流程编写代制造能力  ，预编代制造流程  ，一次对刀  ，如果自主提交生产制作产品工件 。

如此  ，提醒采取校园现存的CNC代制作粗加工厂制作公司对这批行程开关块确定代制作粗加工厂制作  ，并构思一堆套专属代制作粗加工厂制作治具  ，能对行程开关块执行最快代制作粗加工厂制作  ，并且做到代制作粗加工厂制作质量水平 。

₅夹具的结构5.1夹具的结构

根据以上对限位块的加工工艺分析  ，设计了一套
专用加工夹具(见图2)  ，这套夹具可以同时装夹两个限位块进行加工  ，并且两个限位块的加工采用一次装夹、对刀、找正等操作  ，就可以完成两个限位块的两个位置的加工  ，大大缩短了加工过程中的对工件反复进行的装夹、对刀和找正等操作的时间  ，对限位块实行快速加工  ，同时也能保证加工质量  ，因而可以有效提高经济效益  ，如期完成加工任务 。

5.2限位块的定位

粗加工环节中  ，为减轻一段时长对铸件装夹后来对刀、找正的时长  ，需求对急停开关器开关器开关块来为准的产品准确定位功能功能 。通过铸件的点半产品准确定位功能功能设计原理  ，在急停开关器开关器开关块的毛坯房件已经存在十个通孔   ，故而对急停开关器开关器开关块的产品准确定位功能功能用最核心的“第一次两孔”的产品准确定位功能功能办法  ，“第一次”包括急停开关器开关器开关块的边长  ，“两孔”为急停开关器开关器开关块同侧的两根通孔  ，具体化的做法：

在卡具的L形生活板的A面靠直线边的另一侧设计两人(^)8mm的销钉  ，布置时将品牌定位器块的二个通孔装进去二个销钉内  ，则需要对品牌定位器块严格执行更好的品牌定位 。因这个夹具设计一下装夹直接生产的两根市场精准定位块  ，总计有4个市场精准定位销钉  ，为保持这的两根市场精准定位块的明确生产所在位置  ，这4个市场精准定位销钉的圆心就必须在长期线上教育  ，且与L形板边水平线  ，如同3如下 。

5.3限位块的夹紧

在对限位块实行定位后  ，利用限位块的另一侧的两个通孔  ，将两个M8mm螺栓穿过通孔  ，旋人L形活动板A面的螺孔内  ，从而将限位块夹紧在L形活动板的A面  ，如图4所示 。

图4限位块的夹紧仍然本组合夹具回收充分利用急停开关块有独特的优势的两位通孔位置  ，再回收充分利用另两位通孔确定夹紧  ，以至于与之搭配的L形活动形式板上的两种销钉的中间及两种螺孔中间的位址要有非常好的的位址度  ，即与急停开关块三个通孔的中间粗差过大  ，制造工装夹具时可急停开关块配钻  ，以缩减粗差  ，规避在急停开关块装夹引发干涉仪 。

6夹具的工作原理及加工操作流程

工作中关键技术：使用L形活跃板的90 。转位  ，生产时  ，行程开关块采取 做次装夹就不错采取两端生产  ，右图5、图6如图 。

⑴先将卡具安置在办公讲台  ，用压块夹紧并找正  。⑵再将三个急停开关块按装在L形生活板A面  ，夹紧  。

(3) 后来将L形话动板A面用压块加固在工装夹具的底板上 。

(4) 电信立铣刀  ，找正代加工地位  ，记下好A向生产激光加工时激光加工中心刀具座标  ，待到时候生产激光加工应立即用  。

(5)  按预编的代激光加工程序流程图  ，启用代激光加工平台   ，对限位开关块的底边(含的两个/?60mm圆弧面)使用修整加工生产 。

(6)  制造成功  ，松完A面的压块  ，将L形活跃板翻折90°  ，再将B面确定在夹具设计底板  ，记录查询好B向激光激光加工时使刀具产生座标,待下次出现激光激光加工前应用 。

(7)  按预编的生产子程序  ，开始生产公司   ，对限位器块筋板上的i?60圆弧面做出修整粗代加工  ，粗代加工再次  ，将L形促销活动板旋转90°到A向   ，将几个加工生产好的急停开关块拆卸 。

(8)  重新来下一场制造 。

7效果

本车床夹具设计的结构设计非常简单  ，作业很容易  ，利用灵敏省事  ，高校也主要包括了一个车床夹具设计对这批定位块实现激光制作  ，有很大程度的提髙了操作能力  ，堤前成功了激光制作级任务  ，设备质理也贴合朋友的特殊要求 。