伯特利数控     

 前言：

  共性大球墨球铁激光数控车站滑枕铸工厂难易大  ，易诞生不足的故障  ，以某大激光数控车站滑枕为探索人群  ，对滑枕铸件的铸工厂的加工制作工艺 及实践研发中诞生的不足故障 实行了定性分析  ，动用值虚拟技术性实行的加工制作工艺 改进  ，关键点化解铸件实践铸工厂研发中诞生的缩松、缩孔不足故障  ， 为新型繁复球墨生铁件的铸工方法推广出示考虑 。

1滑枕结构设计的概念与精密铸造新工艺流程图的概念

1.1滑枕结构

某型加工中心滑枕材料为QT600-3,外部轮廓尺寸为 3937mmx540mmx490mm,平均壁厚 90mm 。滑枕铸件为箱体式结构  ，中间具有多道筋板  ，厚度不一   ，且外壁有多个窗口  ，铸件尺寸大、结构复杂'滑枕铸件剖面图如图1所示 。

1.2铸造原工艺方案

针对滑枕的结构特点  ，根据实际经验进行铸造工艺方案设计  ，铸造工艺方案如图2所示 。采用双排内浇道立浇底注浇铸行为  ，并设定楔形明冒口对其进行补缩  ，冒口颈寸尺较小  ，并放冷铁从而提高冒口颈的固化高速度  ，以做到经由石墨膨胀系数补缩的最终目的 。浇筑 系統选取放开-封闭式管理的形式  ，内、横、直烧道横断占地面积比值1.3:1.57:1,内浇道截面为长方形  ，尺寸为23mmx50mm〇1.3铸件缺陷分析在现实精生产加工中   ，精数控钻床点滑枕经轴类精生产加工后  ，在铸件界面出现了较多板缝通病  ，板缝外观不游戏规则  ，内部结构呈灰  ，显然此类板洞不属于出气孔 。结合缩孔通病的经济形貌可能制定  ，铸件从表面产生的板洞为缩孔通病 。对板洞企业内部做好药剂学完分剖析  ，其企业内部氧、硅含铁较高  ，应该含有硅类夹杂物 。硅类夹杂物本身轻于铁水  ，在球化过程中上浮不及时的硅类夹杂物将直接影响最后的石墨形成  ，同时硅化物也会阻碍铁水的流动与补缩效果  ，致使出现缩松、缩孔缺陷^P] 。因此  ，现有铸造工艺存在问题  ，对其进行优化十分必要 。

2锻铸工艺技术参考值摸拟 成立滑枕铸件的精密压铸流程流程设计限制元模型工具  ，便用ProCAST叁数值模仿游戏对精密压铸流程流程完成模仿 。ProCAST游戏可不可以模仿铸件在精密锻造环节中的平均温度场、流场、扯力场等  ，完成铸件弊病预測  ，帮助结束精密压铸流程流程和精密锻造仪器叁数的推广'完成ProCAST游戏对铸件原流程流程完成模仿  ，其缩松模仿但是下图3如下图所示 。

从模拟结果(见图3)分析  ，该工艺设计的铸件壁与筋板的交接处出现了比较严重的缩松缺陷  ，实际生产也验证了模拟结果出现的问题 。根据分析  ，该球墨铸铁滑枕铸件依靠石墨化膨胀作用抵消液态与凝固的收缩效果甚微^[+5] 。由于铸件尺寸大、结构复杂,铸件的温度梯度较大  ，同时凝固无法实现  ，因此内浇道口与冒口的补缩作用尤为重要 。

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结束语：

 应用ProCAST检测值模似系统软件对球墨球墨铸铁门头加工中心滑枕的原铸造工艺进行了计算  ，根据模拟结果对原工艺进行了优化  ，得出如下结论：(1) 对尺寸大、结构复杂的空腔型球墨铸件实现同时凝固较为困难  ，自身补缩效果有限  ，难以消除缩松缩孔缺陷 。应采用适当的冷铁布置  ，提高冒口的补缩能力 。(2) 经过实际生产验证  ，数值模拟软件在大型复杂结构铸件的铸造工艺优化设计中起到了良好的指导作用  。

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