伯特利数控     

 前言：

 近年来科枝进步英语和重工业进展  ，发挥着浮选精煤、原始煤泥脱水进行净化  ，自然黑色化工机械、彩色化工机械化工机械、建筑材料、预混料、成市现在的废水排放等相关行业的固液分離功效的后施压进行净化机应运越变越普遍  ，但有近年市面上的后施压进行净化机都长期存在着需要的缺陷  ，之中最重点的具体是后施压进行净化机具体配件滤液管精成本预算高、精制造率低、的品质差等困难¹¹¹ 。王义明^6]在滤液管铣削品面公装设置中  ，灵活运用龙门手工手工生产生产中手工手工生产生产特征 保障了同样已顺利完成两大零部件的一端铣削 。类似这些设置形式致使手工手工生产生产操作流程要很多次装夹已顺利完成  ，既不会保障中相符性也浪费粮食了不要要的时期 。胡万强''提起了离心式搭配组装手工手工生产生产中的液压式整体调整工作方案  ，但溶剂的漏粪及溶剂凝固点决定整体活动的稳定的性 。考虑到搞定以上大问题这篇文章对应也可以手工手工生产生产滤液管的离心式专门的搭配组装手工手工生产生产中设置了—种新的调整整体 。

 

2推动力头调整操作系统的的设计

 

该卧式组合加工中心共有铣削、钻大孔、钻小孔、攻螺纹四部分组成  ，每部分各有3个异步电动机提供动力 。分别为Ml主轴电动机,控制着动力头的工作状态 。M2为进给电动机  ，实现动力头的快进、工进和快退以节约时间提高加工效率 。M3为冷却电动机 。每台电动机都设有短路保护和过载保护以提高工作的可靠性^S 。

2.1动力头主运动的控制设计

由设计计算已知电动机的最大工作功率不超过10kW,因此  ，可以采用直接启动^H 。为保护刀具和机床以免发生碰撞而破坏  ，因此  ，在主轴旋转后才可进行进给运动 。电路图如图3所示 。

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结束语：

 准确的有效控制措施下面的：SB1为核心电路板面板面板开关  ，当按着面板面板开关SB1后  ，继电气产品初级线圈KM1得电  ，一定的按钮KM1倒圆角  ，电源电路建成自锁  ，主管路中KM1闭锁,主直流电心理得电再启动  ，主轴的电动机 。电源开关SB5为进给有氧运动旋钮 。CNC主轴扭动后  ，按着旋钮SB5,继电商KM2电机转子得电^目应的旋转开关KM2闭拢  ，主电路中KM2倒圆角  ，进给直流电机起动  ，完整运转头的快进、工进、快退步骤 。意识事情下,按钮SB4、SB5为合拢的情形 。当业务收场后  ，单击打开SB4或SB5,的控制电路中启闭掉线、继物品KM1失电,以求直流电驱力无电可用  ，刀盘止住360度旋转,进给足球运动收场 。刀盘的双面转可能进行按钮SA5来掌控 。全部掌控漏电开关的设定确定了也只有当主轴电动机选转后才能接受进给电动机行动 。

2.2动力头进给运动的控制设计

工件随液压滑台在水平方向上按照合理的速度发生移动  ，动力头由液压缸带动在垂直于液压滑台的方向做进给运动 。为提高效率  ，动力头按预先规定好的时间做快进、工进、快退运动 。当电磁铁YA1、YA2、YA3均处于断电状态时  ，动力头处于原位不动  ，限位开关ST1动断触点断开^M 。具体控制回路如图4所示 。

按照的设定的方式以下的：

(1) 动力头的快进

开关SB1控制着主电动机的运转 。SB5控制着进给电机的运转 。当按下开关SB1、SB5后电动机启动 。为动力头的进给运动做准备 。当按下开关SB后  ，继电器线圈K1得电  ，同时常开触点K1闭合  ，电磁阀YA1、YA3得电 。动力头向前运动 。由于电磁阀YA1、YA3同时得电  ，动力头通过液压系统带动运动  ，此时实现液压系统的差动连接 。因此,可实现动力头的快进动作 。

(2) 动力头的工进

动力头的工作转换均通过限位开关来控制 。当动力头快进到所设定位置时  ，限位开关ST3闭合,继电器线圏K2得电  ，常开触点K2闭合  ，形成自锁 。常闭触点K2断开,动力头快进回路断路  ，动力头实现工进 。

(3) 动力头的快退

为保证加工质量  ，动力头工进到终点时需保留一段时间 。此电路图通过延时继电器控制  ，设置时间为
5s 。当工进到终点时  ，碰到限位开关ST4 。此时动合触点ST4闭合  ，继电器线圈KT得电  ，开始计时 。动断触点KT断开,动力头前进回路断路   ，动力头停留在终点位置 。

当达到所设定时间后  ，延时闭合触点KT闭合  ，此时继电器K3得电  ，相应的动合触点K3闭合  ，电磁阀YA2得电  ，动力头快退 。当退回到原位时,  ，限位开关ST1断开  ，动力头停在原位 。

(4) 动力头的“点动调整”

当动力头前进时  ，按下开关SB1,此时主电机启动  ，按下开关SB继电器线圈K1得电  ，动合触点K1闭合  ，电磁阀YA1、YA3得电  ，动力头可实现进给运动 。此时断开开关SB,由于继电器K1不能自锁  ，放松开关SB1后  ，动力头立即if■止 。

当动力头不在原位或没有快退到原位时,按下开关SB2,此时继电器线圈K3得电  ，可实现动力头的快退 。当到达原位时  ，限位开关ST1断开   ，动力头停止 。因此可以通过点动控制来调整动力头的位置 。

由于攻丝加工过程中  ，为避免发生乱丝  ，要求主轴工进完成后能自动实现反转 。因此  ，其控制回路较前几个加工过程而言  ，多了可使主轴能够实现自动反转的部分,具体控制方式是用两个继电器互锁  ，来控制电机的正反转回路⁰ 。

3气动滑台掌控设备的设计的概念

 

液压滑台带动工件移动 。其工作过程可表示为：快进一工进一暂停（铣削）一快进一工进一暂停（钻大?L) 一快进一工进一暂停（钻小孔)一快进一共进一暂停（攻丝）一快退^M 。具体的控制回路如图5所示 。

具体的控制方式如下：当按下开关SB后  ，继电器线圈KM得电^甫助触点闭合  ，形成自锁  ，此时主回路中主触点KM闭合  ，电动机得电启动 。当按下开关SB1,继电器K1和K2同时得电  ，动合触点K2闭合  ，触发计数器,使计数器复位  ，准备计数 。动合触点K1闭合  ，形成自锁  ，电磁_ YA1、YA3同时得电  ，此时液压系统可形成差动连接  ，因此可以实现液压滑台的快进 。当滑台由原始位置快进到第一个法兰面的所设定位置时,压下限位开关ST4,此时继电器线圈K4得电  ，动合触点K4闭合  ，形成自锁 。动断触点K4断开,液压滑台工作状态由快进改为工进 。当达到第一个法兰面位置时,压下限位开关ST1,时间继电器KT1得电  ，动断触点KT1断开  ，滑台停止 。由铣削加工时间得KT1的设定值为29_S  ，当达到所设定值后  ，延时闭合触点KT1闭合  ，此时KT1继续得电,滑台开始快进、工进 。当第一个法兰面达到钻大孔位置时,第二个法兰面爱游戏(ayx)处于铣端面位置  ，此时滑台压下限位开关ST2,同理时间继电器KT1得电  ，滑台停止 。两个动力头同时工作(第一个法兰面钻大孔、第二个法兰面铣端面） 。限位开关ST2闭合J虫发计数器减1 。当第五个法兰面完成钻大孔后  ，计数器A = 0,触点C460闭合  ，为时间继电器K2得电做准备 。液压滑台继续完成快进、工进动作 。当五个法兰面到达钻小孔位置时  ，压下限位开关ST3,时间继电器KT2得电  ，动断触点断开,滑台停止 。第四个法兰面攻丝  ，第五个法兰面钻小孔 。由攻螺纹加工时间得KT2设定时间为9s,达到所设定时间后  ，延时闭合触点KT2闭合,继电器K1得电 。滑台继续动作 。当五个法兰面完成所有加工后  ，滑台继续快进  ，当快进到限位开关ST5位置,压下限位开关ST5,继电器线圈K3得电  ，动合触点K3闭合  ，电磁阀YA2得电  ，滑台快退至原位 。

采用两个时间继电器  ，当滑台暂停时间由29s转换为9s后  ，一次工作循环,可节约4〇_s 。由于铣端面与钻大孔时间均设置的29s,为确保安全可靠性  ，用第二道工序的限位开关ST2触发计数器  ，进行计数^M 。此控制回路工作效率高且可靠度较高 。

4平台的校正与正常运行

 

将设计的电气控制系统部分应用到设计好的卧式专用组合铣钻床中  ，将动力头的控制部分与液压滑台控制相匹配  ，各系统有独立的电机带动运转^M 。经过调试运行  ，两者配好较好,完全满足加工工艺的要求且该加工中心加工过程和原有加工技术相比  ，不仅提高了 2倍以上的工作效率  ，而且提高了加工质量 。

5实验结论

 

采用验证通过收获咨询中心句对滤液管手工生产制造设计制作的水平组合公式使用手工生产制造咨询中心及电气开关掌控整体   ，可体现_次装夹便完整全手工生产制造环节  ，缓解了劳动力改造屈服强度  ，保证安全性能了手工生产制造安全性能 。掌控整体只能根据各卡位手工生产制造想要的时候应用时候保险丝元件及筛选器合理有效掌控冲力头及手动液压滑台的事情中时候  ，会体现各冲力头还事情中  ，很大程度加快了劳动力改造生产率  ，避免了市场上上提供达不到  ，手工生产制造安全性能差等情况 。

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