伯特利数控     

 前言：

 

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结束语：

 1加工生产零配件确实定

为钻研铣削众多器件精数控生产加工中心站专门的组合夹具  ，下面选中如1如图精生产加工器件 。

如图1所示  ，该零件制作需经历铸造——数控加工两个工序 。结合图纸发现其加工部位（8±0.〇³mm)为本零件加工重难点  ，该处精度难以掌控  ，加工效率低下  ，

所以说应该制作专门的车床夹具  ，延长其精准度一同能加工好几个配件 。

2工艺提供

2.1选取加工基准

如图1立体图所示  ，标示A、B、C、D四个面  ，加工重难点为AB面之间的加工部位（8±0.〇³mm)  ，除加工尺寸要求较高外其粗糙度要求为Ral.6,为达到加工标准在构思夹具过程中选取基准面时要求其拥有较高爆率高  ，于是框选CD面之间孔位和D面作为我局代加工基准  ，在此基准下对零件进行加工 。

2.2选取加工加工中心、刀具

AB面之间的加工部位（8±0.〇³mm,粗糖度要求为Ral.6)为达到生产规定添加生产重点或数控生产生产制造公司统床 。对立面式生产重点一般来说  ，生产重点在加工中仅可进行单面铣削  ，且其对立面会因为加工作业承受较大应力  ，

引发处理误差值  ，未能到估计处理精度等级 。且处理期限较长  ，生產工作任务效率不高  。臥式处理机构兼备可时候铣削多倾斜角面的优缺点  ，且处理的过程 顺畅  ，靠谱性较高  ，所以抉择臥式处理机构 。结合起来臥式处理中工作任务条件及零部件处理必须抉择三面刃车刀作为一个处理数控刀具 。

3零件及运转情况加工处理

(1)        断定部件毛胚创造方式 。部件装修材料为HT200 。综合配件上的加工方式及受理情况  ，零件加工过程中会出现了相对较大荷载或冲洗力  ，因此选择抗冲击较大的锻件  ，降低金属纤维在加工中的损伤  ，保证零件工作可靠性 。基于零件需求量较大  ，需实现大批量加工生产  ，且该零件尺寸较小  ，因此选用砂型铸造方式  ，该种铸造方式不仅可降低生产成本  ，还可提高零件性能  ，能绝对生产率及加工质量 。

(2)         判别工艺厂基面 。工艺厂国家标准可分类粗国家标准和精国家标准 。粗基准挑选给出：进行A面加工工艺时将D面当做生产制造粗国家标准  ，将B面做辅佐加工基准面 。进行B面加工时将C面怍为粗基准  ，将A面作为辅助基准 。细基准面选择如下：以A、B面作为精加工面时C、D面为基准 。

 

(3)        工艺流程 。工艺流程是加工零件质量的根本保证  ，制定工艺步骤流程应当做到零件尺寸、精度等均达到预期目标  ，在保证加工质量的同时升级产生量 。相对陆续量产生零件加工可生产特用工装夹具  ，改变多种工序集

 

中生广 。根据此标准制定该零件加工工艺为：铸造   清砂 热处

理- 徐刷 铣削C、D面 统削A、B面 。

4杆杠臂卡具规划

 

本过程中工装冲压模具包函那部分分別为：市场定位开关电子器件、工装冲压模具主体结构、连接方式开关电子器件、

 

对刀装置与导向装置、夹紧元件  ，再加上其他元丨牛 。从工作特性上来看
定位元件、夹紧元件、对刀装置与导向器是此前模具设计重点 。本夹具设计謝是是不影响力手工加工高精准度  ，在保证加工质量基础上提高其产出  。

4.1设计定位方案

结合该零件结构及需求  ，在保证加工质量的基础上设计如图²所示设计图 。

结合上图定位元件设计图分析夹具本身定位：夹具体底板出链接有T形块  ，通过该结构该结构可连接至加工中心导轨  ，并通过夹具元件地板上的U型槽对夹具体进行定位 。对工件在XY方向上的定位：由图可知C、D面之间存在批8的孔  ，通过该孔装夹阶梯定位销即可实现对工件在XY方向的定位 。如图2所示定位销与夹具支撑件孔有效配合  ，配合过程中应有些许过盈配合  ，防止零件加工完成后取件导致定位销掉落 。批8的孔定位后即限定工件XY方向走动及螺杆旋转恣意度  ，Y方向移动自由度也被局限 。Y位置螺杆旋转自卫权度限定价格：在对零部件在XY方积极的导航定位时就已经对  ，Y方问移动手机政治权利度来进行规定  ，为此只需对其转动方向进行限定即可 。在工件量测加入形状为倒梯形的加班  ，并对变动压块两头施用力实现Y轴转动自由度 。定位功能粗差深入分析：生产制造开关元件孔中²册8选用其上偏移为0.02mm, +28h7下偏差为-0.01mm,基准位移误差为AY=0.015mm,这些数据满足设计要求 。由于设计基准与定位基准重合  ，因此国家标准位置国家标准不相似精度为0 。

4.2夹紧方案

本夹具设计目标是不影响加工精度  ，在保证加工质量基础上提高其产出 。针对本加工零件尺寸设计同时加工数量为6个  ，因此如何保证同时加工6个且不影响加工质量便成为研究重点 。夹装方式为X方向量测螺杆连接螺旋式压板   ，并在6个零件之间添加多个压片提高零件夹紧度 。在螺杆一侧开一导轨槽  ，通过限位销定避免螺杆夹紧过程中出显力两边倒现状 。额外为可以保障零部件受压更加均匀在零部件中更改稳定平衡杆  ，从而提高理的平衡  ，保证加工质量 。

对同时手工加工6个零件Y领域夹紧时  ，选用旋转压块来完成 。架构为滑柱+液性塑料 。

4.3夹具工作原理

定位原理：工件以孔及C面定位于定位销2,在设计中定位销与?L位过渡配合 。编号7螺母与压板5通过滑柱3夹紧  ，中间为液性塑胶片 。螺杆式4与托板5通过压片和6个待加工零件向支承块8压紧 。夹具工作基本原理：加工零件是  ，螺母7会松开  ，之后旋转压块6及滑柱3会张开嘴  ，此时将元件放置于定位销2,通过压板、螺母、滑柱等部件配合将6个零件固定夹紧 。装件完毕后装刀对刀即可开始加工零件 。

5结尾语

 

现如今铣削车床夹具规划在并不是印象工作可靠性强  ，精密度  ，担保工作产品质量基础条件上提高其产出 。夹具设计中注重夹紧方案及加工方案  ，为加工中心高质高量生产奠定基础 。

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