伯特利数控     

 前言：

 时间推移研制业的高速的进展  ，人体多数控内外生产制作处理生产平台站的精密度的规范肩颈瑜伽严格  ，最为工业园研制的母机  ，其的精密度简单的影响产二的的质量  ，捉•高数控内外生产制作处理生产平台站的精密度当上大量^业和研宄结构的畅销的话题 。从呈现类型上看生产制作处理生产平台站的精密度可主要包括两种类^[1]:由几何图形不确定度和热不确定度造成的的,与制作数控车点进给率尺寸无光的准静态式的导致精准度；可能交流伺服控制器电机功效和加加速的过程 中的型式出现变形、振动式  ，且随进给率尺寸而波动的动态数据导致精准度  ，其中包括交流伺服控制器电机跟风不确定度、钻削力下的受力变形及振动  ，在五轴加工中心爱游戏(ayx)态精度占比较人  ，m式件[力削足-种比较好开展精加工主动态计算精度的方式方法  ，是对精加工核心预期工作上情况下计算精度的严苛挑战 。

对具有特定几何特性试件的加:I:,够A观真实地反映加工中心的加工性能  ，更好地检验加工中心的精度  ，这种间接检验加工中心精度的方法受到青睐 。

对各种检验试件特性的分析能够从理论层面理解其具济检验性能的原因  ，迎过分析所加工试忭的轮廓不确定度  ，这样有利于非常好地找到线条不确定度与粗工作服务核心最新精确两者的相匹配的联系 。经常使用的车铣复合车床粗工作服务核心精确检验员试件有荷兰中国航空航空局(NASA)于1969年谈到的NAS979标准中的圆谁台试件^|6],如图I所兩；文献[7]和[8]提出的四角锥台试件  ，如图2所示；德国工厂提出的类字母“S”试件  ，如图3所示；以及中航工业成都飞机工业(集团)有限货任公司提出的中国“S”试件[^9]  ，目前己纳入ISO 10791-7标准草案  ，如阁4所示 。本文将从几何造型、儿何特性及加工特性三方面对这三种通用的检检试件特性进行相对较分折  ，分折其享有开展性质的关键所在  ，并终究衡量出各种各样试件的优劣性 。

1七种定期检查试件型面共同点研究

五轴加工工艺主加工工艺主在加:儿何症状型面时  ，JI:刀具位姿、各轴进给速度、加速度等需要不断变化以适应型面的几何特性 。这些参数的变化  ，对加工中心的伺

服系统性机械性能入宪了锻炼  ，更易展现出粗加工中间的缺陷报告 。试件的平面如何图形时尚造型设计选择了其各不相同的平面如何图形性能特点  ，对不同的检查试件平面如何图形时尚造型设计的解析是解析试件平面如何图形性能特点的依据 。

圆锥台试件：圆锥体台试件造型十分简单  ，由圆弧120mm  ，高80 mm,倾角为15°的圆锥构成 。为满足五轴数控加工中心的加工  ，A要将JI:固定在上表面4水f面M 15°夹角的夹几匕如图1所示 。

四角锥台试件：图2如下图所示为四角锥台  ，其构型为在倾斜角为15°的“胡夫金字塔”上  ，削去塔尖而形成的的菱形锥台 。同样为了满足五轴数控加工中心的加r’用一个倾角为1尸的突几对其进行装夹

德国“S”试件：其由造型看似“S”形的缘条和矩形坫座构成  ，其中“S”缘条侧面为距离相差5() mm的h下基线构成的直纹面  ，h下基线均由、条It线段和两条半圆弧通过相切拼接而成  ，如图3所示  ，上下两个半圆经过错位(两圆心在水平面上的投影点距离约为4.4 mm)在中间平面处相切  ，形成了一个上下半圆不同轴的斜锥面 。

屮国“S”试件：从外表上看  ，它与传统“S”试件大至形似  ，均由直纹面构型的“ S ”缘条和椭圆地座包含  ，如闯4一样 。不同的的全球“S”试件的上下基线由距离为40 mm的两条准均匀3次B样条曲线构成  ，式(1)为准均匀3次B样条曲线的数学表达式^[1'每条基线由12个控制顶点和基函数组合而成  ，式(3)为基函数表达式 。

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结束语：

 这篇文对于每种长用的五轴精生产制作核心站数控精生产制作精生产制作核心站开展试件  ，分別定量分析了其平面多少创意发型、平面多少特点及精生产制作特点  ，从没想到来讲  ，各试件之因此提供开展精生产制作核心站动态数据的精密度的特点  ，最首要的主观因素就在其提供多种的平面多少特点  ，迎过相比较能够获得如F关联假设 。

谈起德国“S”试件屮不单包含了/圆锥体台试件的锥面结合显著特点和三角锥台试件的水平显著特点  ，还上升了开闭角转变成的空间  ，能当做是两者之间的综合性 。在制造的过程 中  ，美国“S”试件的1度跳变地方基本建在单面(1) 与锥体体体面相切处及锥体体体面的后面内脏器官  ，其对加工处理心中的加减慢速度性能参数提出了了较严格的请求  ，较锥体体体台和四角形锥台两个试件具备有更强的检验检测特征 。

(2) 根据加工特性对比分析  ，加工中国“S”试件时加工中心各轴加速度跳变A较德国“S”试件多  ，主要集中在汗闭仂转换处及曲率较大处  ，其+断跳变的曲率+仅对加工中心的加减速性能提出更“的要求  ，而且对加工中心的动刚度也是一种考验 。通过在同一台五轴加工中心上对两种检验试件的对比切削试验可以ft到  ，全国“S”试件的轮廓误差明W较徳国“S”-'U-U'h人  ，这反映广中国“s”试件难于加:1:的特质  ，更有利于检验加工中心的加工性能 。

(3) 中国“S”试件是一种复杂的自由曲面  ，具有丰富多样的曲率变化和不同的曲面连续阶次过渡区域  ，包含了更为广泛的刀具空间姿态：开角、闭角及开闭角转换区域及扭曲角  ，这对加工中心加减速变化性能和空间精度覆盖考察更为全面 。与单因素检验试件相比  ，中国“S”试件的多因素检验特性更贴近实际切削工况  ，史能完整地反映加工中心的动态精度  ，有利于对加工中心进行综合性能评价  ，是一种较为理想的五轴数控加工中心检验试件 。

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