伯特利数控     

 前言：

 1背静及新产品介召

泡沬模精密铸造技术应用LF〇是一种近无余量  ，精确成型的铸造技术  ，对于生产单件或小批量铸件  ，泡沬模铸造有着得天独厚的优势 。模样是泡沬模铸造成败的关键  ，没有高品质的模样  ，绝对不可能得到高品质的泡沬模铸件 。泡沬模铸造的模样是生产过程中必不可少的消耗品  ，每生产一个铸件  ，就消耗一个模样 。近两年  ，爱游戏(ayx)所承接的床身底座铸件大多都是单件小批量  ，且结构基本都不相同  ，如果采用传统模具制作不仅生产周期长  ，而且费用高 。如果使用泡沬模实型铸造  ，仅模具一项即可节约大量资金  ，降低成本  ，制造周期从模样制造到铸件交货大概为10?20天  ，完全能满足客户短期研制开发新产品的要求 。

2设置困惑及搞定预案

2.1粗加工主类铸件泡沬模款式有下面的几条优缺点：

1) 生产制造咨询中心类铸件多数大概厚度10?20 mm  ，基本接近铸件的最小壁厚  ，在泡沬模模样制作过程中很容易出现变形、尺寸偏小等问题而影响铸件品质 。

2) 工艺中心点类铸件很多适用四层以及四层大力加强筋板的独具特色节构  ，使用打造摸样时难易加大投入  ，很特别容易引发上下左右层之前连接不平  ，内外导致粘合细缝等疑问 。

激光加工主类铸件因此设计方案设备构造多样  ，关键了其的样子定制困难  ，涉及合理铸件实行合理的定制施工工艺  ，定制出完成的泡沬模的样子  ，老顾客令人满意的铸件 。

2.2泡沬磨具工艺设备的科学研究

1)根据顾客提供的铸造工艺图纸建立三维模型   ，经过对此类产品工艺评审  ，其结构难点在排屑槽两侧形状的复杂扇形扭曲面  ，壁厚15 mm 。运用UG/CAM平台紧固轴曲率线条铣(Fixed Contour的方法预算编制代手工粗加工小程序  ，便用三轴CNC代手工粗加工机构代手工粗加工 。图2为排屑槽地方剖面图 。

2)由于三轴CNC加工中心存在只能在X、Y、Z二个领域走刀制造的局限于性  ，的样子制造时候易于单次制造塑压  ，故在制造中心站制造以往  ，要有先对3D对模形确定分块解决 。会根据广品内腔结构的确定层次分割  ，以确保层次分割后对模形的一堵存有较多可承重面  ，作背面制造依据面 。抹去导轨等很重要环节全部性  ，分块时妥当将R角、脐子带出  ，所需diy手工设计制作的在二维图下标贴精彩纷呈;挖管等机加没到的脏器可单一切割成  ，可根据其更复杂情况单一代加工 。图3提示二维模上下分层图 。

3)   粗制作生产技术方法及装卡方法的选二维建模方法在按照分模后  ，会被拆分高低、较为复杂度各不相同的料块 。按照设拉筋、装卡块、氧化硅块将需用粗制作的分块料连入规定  ，以担保粗制作步骤的粘紧装卡 。字体排版需用采取的因号称粗制作重点可粗制作领域和毛坏毛料长度高低  ，按照能致用的专用设备和村料对面貌去分块  ，最明显分块料一侧应不不大于5 mm代加工余量   ，以要确保幸福的样子料块都是代加工专业到位 。

两导轨排屑槽身体部位内侧扇形面焊接钢管壁厚15 mm  ，加工过程中容易变形   ，导致加工完后壁薄尺寸偏小1?2 mm 。加工时设计工艺拉筋   ，在两侧易变形部位増加防变形工艺拉筋 。加工后手工将添加的工艺拉筋割去  ，保证加工尺寸 。

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结束语：

 能够物品结构设计具体进行分析及手工手工制作方面具体进行分析  ，实施合理可行的分模流程方案范文,:  ，短时间更好缓解了溥壁筋板尺码的手工手工制作方面  ，完成了大的生活管理效益  ，也为未来发展手工手工制作一样溥壁类铸件泡沫生成模保证了充分的遵循原则及吸取经验

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