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 前言：

 CNC制造处理中与常规制造处理中比其制造处理的转变性强、灵特异性性好  ，能制造处理_次装夹追踪定位后需展开多道生产制作技艺 制造处理的产品 。制定该用的制造处理生产制作技艺  ，能使CNC制造处理中能够充下推动有效率根据率  ，限制引导用时 。相对 那些宽度较小的纹理类产品  ，传统的的制造处理生产制作技艺 选取某一开料、铣削六方体、制造处理纹理等 。这类制造处理最简单的方法不白费大批量的用时  ，又很该产品的地点公差难能保证 。为了更好地互惠互利一款极有效率、可靠的制造处理生产制作技艺  ，采取产品研发、数据解析解析、seo编程序等  ，个人小结出一款源于自然改进坐标轴偏置的数控车床制造处理中制造处理生产制作技艺 。将采取一款其最典型的的小宽度产品制造处理展开浅谈 。 1卡糟叉元件生产制作具体分析及钻削用药量设定 1.1卡孔叉配件上的粗加工探讨

卡槽叉零件如图1所示  ，该零件毛坯为LY12(铝材）  ，轮廓较为规则  ，两侧边平行度要求较高  ，孔的位置尺寸公差较高 。根据轮廓的加工尺寸精度(IT7)和表面粗糙度（/?a3.2|xm)要求  ，采用粗铣
后精铣的加工方案 。为提高生产效率、减少辅助时间  ，毛还采用厚度为8 mm的190 mm X20 mm的f吕板利用平口钳装夹  ，伸出高度为6. 3 mm,即可通过编制CNC加工程序一次装夹加工出6件零件的半成品并完成0.2x45°倒角  ，再通过平口钳装夹反面后采用端面铣刀铣削多余毛坯料  ，用倒角刀去锐边倒钝毛刺即可完成加工 。为保证加工精度  ，铣削方式采用顺铣 。      

1.2卡扣叉器件精加工切销使用敲定 为保持精加工方法处理零配件的外壁品质及精加工方法处理控制精度  ，必要提升精加工方法处理钻削关联方法参数指标 。当立铣刀尺寸为Z)时  ，钻削效率&和主轴轴承电机转速n当中犹如下的干系：

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结束语：

 使用seo流程、改造生产制作代生产处理处理厂生产过程流程设计后  ，面部轮廓部件的生产制作生产率得见了极大层度的延长[4 。用一般代生产处理处理厂生产过程流程设计生产制作二件产品工件的的周期为570 s,改进建议后的生产制作周期为330 s,且在产品工件的次装夹后可来完成大部份生产制作的任务  ，才能减少了人为影响精密度的影响  ，其地段公差及形位公差常见考量于生产制作心中  ，大大的延长了精密度 。此生产制作代生产处理处理厂生产过程流程设计比较适合在小图片尺寸部件的生产制作中推行采用  ，同一时间也为起到出CNC生产制作心中高效果生产制作生产率、延长CNC生产制作心中生产制作質量提供数据新一定符合  ，对同行部件的生产制作具备着_定抄袭寓意 。

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