伯特利数控
前言:
1生產毕业实习中高切销的呈现与长处 近几年里来如今CAM工具系统在招式竞赛方案网中的大量使用领域 ,如CAXA生产制造公程师 ,MasterCAM等工具 。在参与性的学生家长中特别十方面都首次熟悉熟知了自动的生产的使用领域 。故而在职的业院校中合适的飞速铣削系统发生 ,并熟悉的在方面竞赛方案网的学生家长中使用领域了 。
但在实际的教学中受到师资、设备、刀具和传统思维的影响 ,并没有在平常的教学中采用这种高速切削的方式 ,认为高速切削存在很大的危险性 ,和更高的使用成本 。而实际在应用高速切削中 ,根据学校现有的CNC加工中心 ,如南通的VMC850,主轴最高转速为8000r/min,最大进给速度为30m/min,虽然与企业的专门化高速加工加工中心还有一定的差距 ,但作为学校更多的是加工方式和方向的改变 ,而在实际的应用中 ,利用学校现有的加工中心及硬质合金涂层刀具也取得了很好的加工效果 。如用直径为10mm硬质合金立铣刀 ,切削加工100mm x 100mm x20mm的型腔 ,采用手工编程方式每次切削3mm深 ,反复循环切削加工 ,主轴转速设定2000r/min,进给率设定300mm/min传统的切削方式 ,开粗就要20分钟左右 ,而且切削力大 ,刀具磨损严重切削区域需要极好的冷却润滑 ,_个型腔加工完一把刀也就损耗了 ,所留的精加工余量也不好控制 ,只能多留后续加工余置 ,需多次半精加工 ,加工效率不高 。而现在在生产实习教学中 ,可以利用所学的CAM软件来加工 ,如同样用直径l〇mm的硬质合金立铁刀 ,采用高速切削的方式 ,应用MasterCAM 2D高速切削中的2D动态切肖IJ,直径10mm的立铣刀可以在深度方向满刀切削 ,一次切深20mm,能充分利用刀具有效的切削刃部分 ,主轴转速提高到5000r/min,进给率设定2000mm/min(学校加工中心都可以实现) ,背吃刀量为0.5毫米 ,同样开粗只要13分钟 。这样刀具所承受的切削力极大的降低 ,而切削效率、刀具耐用度、加工精度得到很大的提高 。经过长时间的验证 ,切削率
可以提高60%以上 ,刀具寿命提高70% ,切削力下降50% ,切削热8〇%以上被切屑带走 ,在加工余置得到很好的控制前提下 ,加工精度得到很大的提高 ,而且可以加工硬材料 ,学生在实习加工的时间、加工的质量得到很好的可控性 。而不是只要加工出轮廓形状就可以了 ,真正做到了精密加工 。
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结束语:
本文以组合式六角亭模型为实例 ,分析工艺难点与加工可行性 ,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差 ,并通过设计新的工艺方案解决加工难点 ,完成了模型整体的加工 。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度 ,为五轴数控加工提供了一个典型案例 ,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
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