如何用UG设计和加工电池盖注塑模具


伯特利数控     

 前言:

汽车锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、自放电小等优良特性  ,而壳盖的设计和注塑生产是汽车锂电池生产的一个重要组成部分 。随着动力型锂电池体积的增大、能量的变高以及使用爱游戏(ayx)的恶化  ,密封电池因受损而引起爆炸的几率及危害程度亦随之增大 。锂电池的爆炸是由电池内部产气引起的  ,当电池内鳌的安全保护电路失效  ,或发生受热、针刺、挤压和撞击等情况  ,电池内部会因高温而产生大量气体  ,导致密封结构的锂电池鼓胀甚至引发爆炸  ,因此需要增强电池壳盖的结构强度及设置排气防爆装置以减少电池爆炸事故的发生[14]  ,为满足锂电池壳盖的上述防爆要求,必须对模具结构进行创新性设计  ,同时通过优化模具成型件的数控工艺路线  ,以实现塑件自动化注塑生产 。

1塑件机构探讨

1随时充电电池壳盖塑件为外观形状技术参数289mm x352 mm x 45 mm的圆形壳状体  ,评均管厚2.5 mm 。塑件相关材料为丙烯腈-丁二烯-苯氯乙烯共聚物/聚氨酯(ABS/PC)共混物,内缩率0.45% 。塑件的结构结构特征为:塑件右则横竖端拐角处的设计制作方案了有带侧卡柱的手机锂电池接电源柱;塑件右则后面区域为竞聚率手机锂电池联接卡糟  ,依次的设计制作方案有二个侧凹卡位和二个侧边螺帽孔;塑件内方面当中区域为网状结构提升筋  ,周邊为栅格齿  ,以增強其与水比热容电机外壳的自动装配固定性  ,后面区域则的设计制作方案有隔爆阀布置口 G

2黑色防静电镊子来设计重点难点概述

由塑件的型式特性(就像文中2提示)可预知  ,该塑件注塑工艺压铸模具制定构思的重难点首要为浇铸体系制定构思和成膜制定构思 。_塑件添加PL2为核心分析面后  ,其混凝土浇筑装置开发的疑难问题核心为浇口位址的增设及混凝土浇筑原则的选定 。而脱膜开发的疑难问题核心有3个:a、f、g、h处4个两边卡柱的成膜;b、e处侧边螺栓孔及c、d处侧凹卡位的出模(需很强调的是  ,a?h地段的特证皆处于型腔面一边  ,成膜时  ,为担保外壁的外观性  ,需用型腔侧成膜习惯);塑件的全顶出成膜(在塑件内测边部所在位置k及中共中央方位j等处繁多很细微筋位的关系  ,从而导致塑件对型芯包紧力大  ,而能得以顶出) 。

针对塑件的上述特征  ,模具结构设计须采取以下措施[~81: (1)混凝土浇筑定制为管用保持塑件各地方注塑机工艺加工方法的等效性、注塑机工艺加工后的收拢相完整性  ,并选择到注塑机工艺加工后浇口对塑件金属机身的危害  ,本定制将浇口设置成于塑件里侧正当中  ,并利用直浇道中心地方浇口一直混凝土浇筑策略  ,即塑件正面中心地方一直进浇;(2)为确保塑件表面面左侧保持良好的表面实际效果  ,a?f等6个所在位置上的特征英文主要采用了前模弯销滑块抽芯成膜的方法  ,g、h处的结构特征则通过了后模斜导柱滑块抽芯出膜策略;(3)边界地理位置k及中间区域j等内侧这些细微筋位的成型则采用了大网套直径顶针靠着筋位顶出的成型模式;(4)型芯与型腔的基因分析配置在生基因分析面PL2浏览器打开后  ,主浇道及流道冷凝水废料回收须在开模后留于动模一边  ,为绝对塑件不可能成膜前留于主型芯上  ,型腔面的拔模斜度须低于型芯面0.5°?1° 。

3镊子设计的概念

3.1局部组成部分

磨具型式类型组成部分如同3提示 。应对动模先抽芯学校的必须  ,模架型式类型选取两板模四次开模的形式  ,模腔平面布置为一模…腔 。磨具选取倒装式型式类型  ,即型腔在磨具动模左侧  ,型芯在定模左侧 。模架所采用非标准件模架  ,以大水口 LKM CI-7070标准的模架为关联性框架使用创新 。

起模运用拓宽式热流道起模设备  ,从型芯这一侧正背入料;进气设备运用进气槽及镶件厚度进气的手段  ,表中模腔的进气具体凭借滑块镶拼泡孔、镶件泡孔已经顶针泡孔实现进气  ,厚度尽寸为0.02mm;冷却后主要包括少10 mm水冷却后管材  ,水冷却后水进水并且没有及时正确地处理平均温度25 °C,进入水湿度把控好在3 °C内 。

成型部门应用定模弯销滑块先抽芯、动模斜导柱滑块抽芯的成型习惯 。成型时  ,动模一偏型腔四次临床表现  ,首先次临床表现达到动三维沙盘模型腔侧弯销滑块抽芯  ,二、次临床表现达到定三维沙盘模型芯侧斜导柱滑块抽芯,塑件留于型芯上  ,从定模一偏顶出  。定模一偏顶出部门制定为油缸促进顶针板及顶针的顶出习惯 。 

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结束语:

(i) 对电池箱壳盖塑件浇筑系统化装修制定的概念和出膜装修制定的概念的瓶颈问题  ,装修制定的概念一模一腔热血倒装型两板模两次开模策略的橡胶压铸模 。该橡胶压铸模型腔镶件施工于橡胶压铸模动模左边  ,型芯镶件施工于橡胶压铸模定模左边;橡胶压铸模用马上侧面热流道进浇策略;对型腔左边有所差异侧边孔位、扣位有特点应对的有所差异出膜需要,装修制定的概念了动模侧型腔弯销滑块先抽芯出膜学校和定模侧型芯斜导柱滑块抽芯出膜学校;塑件终结由装修制定的概念于定模侧的油缸+顶针板学校顶出 。该橡胶压铸模机构有趣  ,就可以完成塑件上各一部分扣位有特点的出膜  ,因而完成塑件的自己化锌合金压铸产生 。

(2) 组合压铸模具的其实生產要有  ,并真对型腔、型芯上较为复杂基本特征多的特质,对型腔、型芯压延成型件实现工作工序深入分析  ,重点是写出了型腔、型芯的CAMII策略性、精机处理工序流程 。分析一下最后发现  ,所编制的车床工艺步骤简洁明了更高效,工艺策略灵活机动  ,要改变镊子压合件的制作业出产 。

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分类: 编程加工  
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