伯特利数控     

 前言：

机械加工要求柔性化、智能化  ，数控加工中心在机械制造业应用广泛  ，在数控加工中使用传统夹具时  ，自动化程度和生产效率低 。此课题来源于重卡前桥镗孔加工  ，要求开发夹具控制系统  ，节约加工时间 。
1系统设计
数控加工中心为台湾协鸿工业股份有限公司立式加工中心HCMC48A,数控系统采用FANUCOi.C,数控加工中心的工作是对重卡的前桥镗孔  ，在夹具上有个定位板  ，工件在夹具中用定位销进行定位 。之前夹具是用液压夹紧  ，手工操作  ，如图1所示：操作人员先把工件吊装进加工中心  ，放在夹具中  ，然后手工向前推动2个液压开关  ，让夹具夹紧工件；然后启动数控加工程序  ，加工A端；加工完A端后  ，手工向后推动2个液压开关  ，让夹具松开工件；用起重吊把工件吊起来水平转180°  ，放在夹具中  ，再次向前推动2个液压开关让夹具夹紧工件；然后启动数控加工程序  ，加工B端；加工完B端后  ，手工向后推动2个液压开关  ，让夹具松开工件  ，这样加工完两端后  ，完成一个工件的加工 。可以看出  ，虽然是在数控加工中心上加工工件  ，但是加工1个工件  ，需要装夹2次  ，影响加工精度；整个加工有11步  ，加工节拍慢 。企业迫切需要提高加工效率 。

图1带有大量手动组合卡具工艺制作小运行具体程序步骤图能够技术数据分析  ，镗孔的装夹反应工艺制作音乐节拍 。方案的组合卡具管控软件小运行具体步骤下图2如图是  ，在工艺制作流程中手动到位镗孔的夹紧  ，工艺制作A端后  ，手动360度旋转180°  ，工艺制作B端  ，手动放开 。连续装夹  ，挺高工艺制作的精密度  ，大部分工艺制作只剩下4步  ，省去工艺制作时刻  ，挺高工作任务吸收率 。

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结束语：

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