影响导轨热变形的主要因素
由于导轨变形影响机床的加工精度  ，改善导轨的热变形影响将对机床性能改善 非常重要 。首先探讨影响导轨变形的主要因素  ，上一节通过稳态和瞬态温度场分析 了导轨的热变形  ，但分析时导轨的进给速度和对流换热系数等均设为定值  ，而实际工况下  ，这些参数都在变化 。所以  ，由表5-4得到不同的进给速度和不同的对流换 热系数对导轨热变形的影响  ，进而提出减少横梁系统变形的有效方法 。
表5-4不同的进给速度和对流换热系数对导轨最高温度和Y方向热变形的影响

由图5-16, 5-17可预知   ，进给效率快和互流板换因子对导轨的主要温度和热发生形变量名 有差异的反应 。当进给效率快不减时  ，跟着互流板换因子是可以削减  ，主要温度和Y方法的 热发生形变量名是是可以削减的态势 。于是  ，增高互流因子极为有利的于是可以削减横粱导轨的热发生形变量名  ，从 而提升 手工加工控制精度；利用相比数值图表中数值可预知  ，所采用比较好的水冷却方式方法  ，是可以削减互流因子  ， 是可以很大的是可以削减热发生形变和温度 。其实当互流板换因子增高到肯定值的时期  ，其必玩 增高对主要温度和Y方法的热变量名反应不很大；当互流板换因子不减时  ，跟着进给 效率快是可以削减  ，主要温度和Y方法的热发生形变量名是是可以削减的态势 。是因为导轨的热发生形变量名大  ， 所以说  ，要有合情合理的诜择互流板换因子和讲给谏度  ，导致合理有效的是可以削减热发生形变和温度 。

5.5本章小结
本章首先建立横梁导轨的有限元模型  ，并对其进行静态分析和补偿  ，得到变形 曲线和补偿曲线 。在此基础上对导轨进行热分析  ，得到稳态温度场和瞬态温度场  ， 并将热分析结果与静态分析结果对比  ，发现温度场变化引起的热变形对于横梁系统 变形的影响不能忽略  ，并且导轨温度场对结构性能影响较大  ，热变形产生的误差应 该是加工中需要考虑的误差 。最后  ，分析影响导轨变形的因素  ，通过合理的选择对 流换热系数和进给速度  ，从而有效的减少热变形和温升  ，减少加工过程中的误差  ， 提高加工精度 。