描述

本实用新型涉及工装夹具领域  ，尤其是一种调节孔加工中心夹具 。

背景

随着现代机械领域的不断进步与创新  ，化油器的使用越来越广  ，而化油器上的调 节孔是化油器的重要结构之一  ，调节孔是调节进出化油器油量大小的装置  ，由于化油器是 不规则零件  ，加工调节孔时  ，非常不易  ，目前加工调节孔是在钻床上加工的  ，加工效率低  ，质 量不稳定  ，刀具消耗大 。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是针对上述的技术现状而提供一种效率高、质量好、 加工刀具使用寿命长的调节孔加工中心夹具 。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种调节孔加工中心夹具  ， 包括气缸、夹具桥板和夹具装置  ，所述夹具桥板置于气缸与夹具装置之间；所述夹具装置包 括夹紧定位装置和夹具体  ，所述夹具体螺纹连接于夹具桥板上  ，所述夹紧定位装置包括旋 转杆、压板、支承销、定位套和设于夹具体上的定位销  ，所述旋转杆一端连有压块  ，另一端连 有导套  ，所述压板置于压块下方  ，所述支承销置于压板下方  ，所述定位套嵌入夹具体内  ，所 述定位套与定位销对化油器起定位作用 。

进一步地  ，所述压板上设有与化油器上盖配合的缺口  ，方便化油器夹紧安装 。

进一步地  ，所述气缸为薄型气缸 。

与现在的技术相比  ，本实用新型的优点在于：本实用新型是通过夹紧定位装置  ，夹 紧化油器  ，使其在加工中不会位移  ，给化油器更加精准的定位  ，从而提高了加工质量  ，同时 延长了刀具使用寿命  ，本夹具在加工中心使用  ，加工效率高  ，本实用新设计合理、可以大规 模推广 。

附图说明

图1为本实用新型的调节孔加工中心夹具结构示意图；

图2为本实用新型的调节孔加工中心夹具结构简图；

图3为本实用新型的调节孔加工中心夹具立体不意图；

图4为本实用新型的调节孔加工中心夹具工作示意图 。

实施

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白  ，以下结合附图  ，对本实 用新型进行进一步详细说明 。

如图1-3所示  ，本实用新型实施例提供一种调节孔加工中心夹具  ，包括气缸5、夹 具桥板7和夹具装置6,所述夹具桥板置6于气缸5与夹具装置6之间；所述夹具装置6包括夹紧定位装置6. 1和夹具体6. 2,所述夹具体6. 2螺纹连接于夹具桥板7上  ，所述夹紧定 位装置6. 1置于夹具体6. 2上；所述夹紧定位装置6. 1包括旋转杆6. 1. 1、压板6. 1. 3、支 承销6. 1. 4、定位套6. 1. 8和设于夹具体6. 2上的定位销6. 1. 6,所述旋转杆6. 1. 1 —端连 有压块6. 1.2,另一端连有导套6. 1.7,所述压板6. 1.3置于压块6. 1.2下方  ，所述支承销 6. 1. 4置于压板6. 1. 3下方  ，所述定位套6. 1. 8嵌入夹具体6. 2内  ，所述定位套6. 1. 8与定 位销6. 1. 6对化油器2起定位作用  ，所述压板6. 1. 3上设有与化油器上盖8配合的两个缺 口 6. 1. 5,所述定位套6. 1. 8与定位销6. 1. 6对化油器2起定位作用  ，所述气缸5为薄型气 缸 。

如图4所示  ，本实用新型的工作原理为：

首先把调节孔加工中心夹具放置于加工中心工作台1上  ，然后把化油器2放在夹 具体6. 2上  ，放置时  ，定位套6. 1. 8要对应化油器2上的定位杆  ，定位销6. 1. 6要对应化油器 2上的定位孔  ，放好后  ，再把压板6. 1. 3放在化油器2上  ，再用压块6. 1. 2通过旋转杆6. 1. 1 把化油器2夹紧在夹具体6. 2上  ，然后通过薄型气缸5气动夹紧夹具装置6 。

加工时  ，因为使用的是四轴加工中心  ，该工作台1为旋转工作台1  ，所以加工时  ，可以装夹一次  ，加工两个方向的面  ，首先加工化油器进气口 4,加工好后  ，旋转90角度  ，加工调 节孔3,加工完毕后  ，取出化油器2即可 。

通过上述实施方案  ，本实用新型提供一种调节孔加工中心夹具  ，通过夹紧定位装

置  ，夹紧化油器  ，使其在加工中不会位移  ，给化油器更加精准的定位  ，从而提高了加工质量  ， 同时延长了刀具使用寿命  ，本夹具在加工中心使用  ，加工效率高  ，本实用新设计合理、可以 大规模推广 。

 

 

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