本实用新型属于机械描述  ，涉及一种雕铣机  ，特别是一种雕铣机中电机的固定结构 。

背景

雕铣机是用于在工件表面雕刻出花纹  ，改变工件造型的机器  ，通过雕铣机雕刻的 工件造型美观  ，价格便宜深受人们的喜欢 。

雕铣机对工件的加工精度要求较高  ，对电机的固定强度和固定精度具有较高的要 求 。中国专利文献公开的一种雕刻机主轴座结构【授权公告号：CN 202278906U】  ，包括主 轴箱和主轴  ，主轴箱上设轴线为垂直方向的主轴孔  ，主轴设置在主轴孔内  ，主轴的下部设法 兰  ，法兰与主轴箱通过螺栓连接固定 。该专利中只是公开了一个电机的固定方式  ，在采用多 个电机的时候需要单独固定每个电机  ，再调整电机的位置  ，无法保证电机的安装精度 。

内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题  ，提出了一种雕铣机中电机的 固定结构  ，本实用新型解决的技术问题是能同时固定多个电机且保证电机的安装精度 。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种雕铣机中电机的固定结构  ， 雕铣机包括上支架  ，其特征在于  ，本固定结构包括固定架和若干固定法兰  ，所述固定架包括 基板和支撑板  ，所述基板与上支架连接  ，所述支撑板和基板连接并且相互平行  ，所述支撑板 上具有若干能让电机前端穿过的前让位孔  ，所述固定法兰固定在电机上  ，所述固定架上具 有若千组与让位孔一一对应的固定孔  ，所述固定法兰通过螺栓穿过固定孔固定在固定架 上 。

电机的前端为靠近转动轴的一端  ，电机的后端为远离转动轴的一端  ，支撑板上能 同时穿过若干个电机  ，能满足雕铣机中多个电机同时雕铣的要求  ，基板和/或支撑板上同 时加工固定孔  ，保证了固定孔的精度和电机间的精度  ，电机在安装时通过固定法兰直接固 定在固定架上  ，无需调试对刀  ，增加了安装效率  ，且电机为固定增加了加工精度 。

在上述的雕铣机中电机的固定结构中  ，所述支撑板和基板之间固定有若干连接 板  ，所述连接板之间相互平行  ，所述前让位孔分别位于相邻连接板之间 。该结构增加支撑板 和基板的固定强度 。

在上述的雕铣机中电机的固定结构中  ，所述基板上具有若干能让电机后端穿过且 与前让位孔一一对应的后让位孔  ，所述前让位孔的中心线与后让位孔的中心线共线 。电机 在安装时同时穿过前让位孔和后让位孔  ，方便电机在安装时的定位 。

作为第一种情况  ，在上述的雕铣机中电机的固定结构中  ，所述固定法兰固定在电 机的前端  ，所述固定孔位于支撑板上  ，所述固定法兰通过螺栓穿过固定孔固定在支撑板上  ， 所述固定法兰与支撑板上远离基板的侧面抵靠 。电机通过固定法兰固定在支撑板上  ，无需 调试对刀  ，固定方便 。

作为第二种情况  ，在上述的雕铣机中电机的固定结构中  ，所述固定法兰固定在电 机的后端  ，所述固定孔位于基板上  ，所述固定法兰通过螺栓穿过固定孔固定在基板上  ，所述 固定法兰与基板上靠近支撑板的侧面抵靠 。电机通过固定法兰固定在基板上  ，无需调试对 刀  ，固定方便 。

作为第三种情况  ，在上述的雕铣机中电机的固定结构中  ，所述固定法兰分别固定 在电机的前端和后端  ，所述支撑板和基板上均具有固定孔  ，所述固定法兰通过螺栓穿过固 定孔分别固定在基板和支撑板上  ，两个所述固定法兰分别与支撑板上远离基板的侧面以及 与基板上靠近支撑板的侧面抵靠 。电机通过两个固定法兰分别与基板和支撑板固定  ，固定 强度大  ，无需调试对刀  ，固定方便 。

在上述的雕铣机中电机的固定结构中  ，所述前让位孔的孔壁能与电机前端的壳体 抵靠 。该结构在安装时能快速定位电机  ，方便固定法兰的固定  ，同时在安装后起到辅助固定 的作用 。

在上述的雕铣机中电机的固定结构中  ，所述后让位孔的孔壁能与电机后端的壳体 抵靠 。该结构在安装时能快速定位电机  ，方便固定法兰的固定  ，同时在安装后起到辅助固定 的作用 。

与现有技术相比  ，本雕铣机中电机的固定结构具有在安装电机时无需调试对刀  ， 增加了安装效率  ，且增加了雕铣机的加工精度的优点 。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图 。

图2是本实施例一中固定架的结构示意图 。

图3是本实施例二中固定架的结构示意图 。

图4是本实施例三中固定架的结构示意图 。

图中  ，1、工作台；11、上支架；12、电机；2、固定架；21、基板；21a、后让位孔；22、支 撑板；22a、前让位孔；23、固定孔；24、连接板；3、固定法兰 。

实施

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图  ，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述  ，但本实用新型并不限于这些实施例 。

实施例一

—种雕铣机中电机的固定结构  ，如图1和图2所示  ，雕铣机包括工作台1和设置在 工作台1上的上支架11  ，本固定结构包括固定架2和若干固定法兰3,固定架2包括基板21 和支撑板22,支撑板22和基板21之间固定有五块连接板24,连接板24之间相互平行  ，基 板21与上支架11连接  ，支撑板22和基板21平行  ，支撑板22上具有四个能让电机12前端 穿过的前让位孔22a  ，基板21上具有四个能让电机12后端穿过的与前让位孔22a—一对应 的后让位孔21a,前让位孔22a和后让位孔21a分别位于相邻连接板24之间  ，前让位孔22a 的中心线与工作台1平行  ，前让位孔22a的中心线与后让位孔21a的中心线共线  ，前让位孔 22a的孔壁和后让位孔21a的孔壁能均能与电机12的壳体抵靠 。

如图1和图2所示  ，固定法兰3固定在电机12的前端  ，支撑板22上具有四组与让位孔一一对应的固定孔23,固定法兰3通过螺栓穿过固定孔23固定在支撑板22上  ，固定法 兰3与支撑板22上远离基板21的侧面抵靠 。

支撑板22上能同时穿过若干个电机12,能满足雕铣机中多个电机12同时雕铣的 要求  ，支撑板22上同时加工固定孔23,保证了固定孔23的精度和电机12间的精度  ，电机 12在安装时通过固定法兰3直接固定在固定架2上  ，无需调试对刀  ，增加了安装效率  ，且电 机12为固定增加了加工精度 。

实施例二

本实施例同实施例…的结构及原理基本相同  ，不…样的地方在于：如图3所不  ，基 板21上具有四组与让位孔一一对应的固定孔23,固定法兰3固定在电机12的后端  ，固定孔 23位于基板21上  ，固定法兰3通过螺栓穿过固定孔23固定在基板21上  ，固定法兰3与基 板21上靠近支撑板22的侧面抵靠 。电机12通过固定法兰3固定在基板21上  ，无需调试 对刀  ，固定方便 。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同  ，不一样的地方在于：如图4所不  ，基 板21和支撑板22上具有四组与让位孔一一对应的固定孔23固定法兰3分别固定在电机 12的前端和后端  ，支撑板22和基板21上均具有固定孔23,固定法兰3通过螺栓穿过固定 孔23分别固定在基板21和支撑板22上  ，两个固定法兰3分别与支撑板22上远离基板21 的侧面以及与基板21上靠近支撑板22的侧面抵靠 。电机12通过两个固定法兰3分别与 基板21和支撑板22固定  ，固定强度大  ，无需调试对刀  ，固定方便 。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明 。本实用新型所属描述的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代  ，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围 。