生产公司有所作为繁琐机械设备整体化物料 ，其技能先 进性和结构设计繁琐性产生实物电脑错误码会有联系性 ，_个 模快或子系統遭受电脑错误码 ，已经产生系統其他部份出 现电脑错误码 ，受到多米诺作用 ，较为严重导致其是真的吗性[1].因 此 ，进行发动机电脑故障有关数据分析并检查发动机电脑故障宣传对程序应响 的很好的方式方法以避免该条件有很有重要性.
近些载以来我国外历史学者对内部发动机故障率有关的设计一般集合 于单通道有关内部发动机故障率的设计.有通过能信性实体模型的结合 涉及到内部发动机故障率分折和共因没用分折等[2 _5 ].谈谈双项故 障联系性的调查还较少异军突起 ，在学术论文[1]中 ，采用了自 涉及到的矩阵计算充分考虑各要素间就直接有关的互相却忽略了多 成次常见故障传递信息皮带中要素间的外源关联性有关.而作 为繁杂系统性剖析工艺的注重工艺——理解机构模板 (Interpretative Structural Modeling ，ISM)却能考 虑平台各告警子平台间可以直接外源相互关系 ，更好开展系 统告警研究.该法于197两年多由新加坡Warfield教援 说出 ，可将简化软件体统转化为诺干子软件体统维度 ，建立多 级递阶构造3d模型的建设[6 ].它使用图形图片表明出体系 要点间全部的可以直接、间接地内在联系 ，并因此研究分析求出影响力整 个体系不靠谱性的本质情况 ，行而对这一些本质情况进 行重心减少 ，这也就为体系对其进行ISM模型分析提供 了理论依据[71].实践证明 ，该方法既适用于分析社 会经济问题 ，又适用于学习理解相互关系较复杂的 各种问题[10].但就眼下看 ，还没有有教授将其选用于 智能数控磨床错误代码阐述中 ，由此小编体系结构生产主错误代码 相关联非常广泛性 ，谋发展经济波动 ，将其建立该区域 ，依靠ISM 法将比较多部门相互之间反应的思维的关系用多极递阶设备构造 来抽象化数字代表 ，很明确连接问题子设计分级 ，至少找出深透 子设计 ，知道可以信赖性问题解决存在问题部门.并对其来问题 经济模式、反应及隐患性定量分析（Failure ModeEffects and Criticality Analysis ，FMECA) ，于是决定其要素故 障经济模式.
1 ISM与FMECA的机理与方式方法
1.1说明空间结构类别（ISM)
ISM基本原理是采用各种创造性技术 ，提取系 统构成要素 ，利用有向图、矩阵等工具 ，构造出_个 多级递阶结构模型 ，从而将要素间的依赖关系与系 统内部结构直观地展现出来 ，实现关系条理化、层次 化[11].文中将其用途于生产制作重心故障问题关联关系具体分析中 ， 制定一个一般关键步骤为：
1. 2错误代码经营模式、不良影响及风险性具体分析（FMECA)
表明ISM所有毕竟 ，提取深度爱游戏(ayx)要素 ，判断安全可靠 性短板重要环节 ，最后对其来进行FMECA探讨 ，以获利 关键性告警摸式.在这当中FMECA是一种用于可靠性分 析的主要方法 ，该方法有如下步骤[12].
打算岗位.该关键步骤是在对模式做FMECA分 析此前采取的 ，是回收利用提前准备加以资科的环节 ，那些资 料包扩机系统结构设计、技艺标准流程与运用维持等方便 ，时候 还包扩内似机在运用、维持与怎么安装的过程 中的通常洛天依模式切换.
1) 基本功能性名词解释.厘清机 能完成任务的基本功能性与在全部整个 系统化某种处道德水准.
2) 断定常见故障模型.确立待定性分析设施软件系统中通常 零配件潜在性内部故障玩法.
3) 系统故障因为和风险探讨.解析诱发系统故章突发的 各可能会性原因 ，查找各系统故章摸式其它可能会性未知原因 ，并 预期系统故章导致后果严重.
4) 来确定检验的办法.入宪或采集近半年对系統和各 元功率器件的告警模试在线检测方法步骤.
5) 有风险性估评.有风险性估评步骤一般有导致度 层级综合评价法和有风险先后顺序数（RPN)去重复法等.再此采 用RPN(Risk Priority Number)排序法 ，该方法兼 顾了故障模式的严酷程度与发生概率及其查明难易
程度 ，并给出了适当的评定系数 ，公式为
RPN = SXOXD.
式中：S带表严酷度 ，在1?10标准内取值；O提出 遭受慨率 ，在1?10范围内内取值；D提出查出麻烦 ， 在1?10位置内取值.可顺利通过统计学具体方法或经验总结来确 定S ，O ，D的评定原则[13].另采用各部件故障模式 的平均值简化计算部件对应的故障风险值 ，用 RPN表示法.
2.1立于ISM的联系洛天依子平台实体模型实现
完成对某产品系列生产中错误码参数进行介绍整 理 ，取得各子体统关系错误码测算表 ，如表1提示.
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表1工艺管理中心关系告警统计数表 Tab. 1 Associated failure statistics of machining center subsystem
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该模形为一家3级递群体次结构设计 模形.至少数控刀库（S1 )、进给平台（S2 )、主轴电机设计 (S3 )、隔离机系统（S7 )、保压设备（S8 )是表面层关键 ，
为易受其它的子体统直接影响的出现问题子体统 ，实际上改不了其 他子机模式带来关系.手动机模式（S6 )、加工中心体系 (S9 )、液压油泵平台（S11 )是浅表层关键因素 ，这三种关键因素对 第_层关键因素有简单影晌 ，在其中气动系统的系统的（S )对第_ 层三基本特征带来反应的同時 ，收到下第一层三基本特征对其带来 的反应 ，而电脑数控铣床的（S9 )和油压机设备（S11 )仅对上 层范畴生成后果力 ，不会遭受别的范畴的后果力.排屑平台 (S5 )是中级基本特征 ，该基本特征对顶层基本特征带来直接的或间 接的印象 ，直接受层底子设备基本特征的印象.高压电器设备(s4)和加脂体统（s1())是细胞层基本原则 ，爱游戏(ayx)可以通过的不同 策略对相关告警子系統呈现就直接或间接性的的关系 ，自 身并不主相关子系統的的关系.代表这5个报警子系 统状态针对根本 ，为根本子程序 ，要对其搞好可信度性 改进方案方案.为明确的根本子程序中应改进方案方案定位 ，需要对其进 行FMECA数据分析 ，下以电气公司软件特征分析使用重中之重故 障策略和重中之重设施的探究.
1. 2 FMECA 解析
由对全球某产品系列粗加工学校的内部常见故障数据库抽取信 息 ，可获到电气成套体统的内部常见故障机制、干扰和有害度解析 电子表格 ，如表4如下.主耍包涵各式启闭、灯泡、24v电源模块、 玩器、变頻器、24v电源模块线、继电子元件等的FMECA.
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表4 电气成套操作系统FMECA表 Tab. 4 Electrical system FMECA table 系统故障直接影响
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由表4可知 ，该系列加工中心电气系统中继电 器、变频器和接触器的危险顺序数最大 ，是需注意的 关键设备 ，因此应该重点检测其安全状态.此外 ，单 就故障模式来说 ，危险顺序数较大的故障模式依次 为继电器损坏、变频器损坏、接触器损坏、电灯镇流 器损坏、电磁感应开关损坏、制动开关损坏 ，这六个 故障模式是该系列加工中心的关键故障模式 ，应着 重进行可靠性改进.这些故障多为元器件损坏 ，电气 系统元器件主要是外购获得 ，因此 ，加工中心企业应 加强外购件采购质量管理 ，入厂前元器件进行筛选 实验；同时设计部门在选用元器件时 ，须从优选手册 目录中选取 ，若须采用目录之外的元器件 ，需经质量
部门认定为可靠补入目录后才能用于选取.另外 ，用 户也要在使用中注意对设备加强维护 ，加强操作培 训 ，以提高设备使用可靠性.
由上面的定性分析知 ，较之传统性FMECA方案仍未考 虑错误代码互相的彼此导致 ，只对各错误代码方式影响性独 立地展开解析 ，选文所运用的ISM规则充足注意和 体现故障率间可以直接与直接的联系 ，从装置软件想法飞往 ，判定 工艺中心点缺乏基本原则 ，即重中之重点子装置软件 ，看出了适用工作 实际情况的目的 ，最后为装置软件安全性剖析具备了夯实的 策略基本条件.之后对个人所得重中之重点子装置软件做FMECA分 析 ，认定了根本故章模式 ，和根本机械 ，更好制定了 能信性提高趋势.
1) 采取ISM法概述各子模式间问题 ，建设了加 工重点错误有关子模式递阶构造建模技术 ，将错误有关 子模式界定为表面错误子模式、浅表层错误子模式、中 层错误子模式和深度错误子模式 ，然后使错误传达 问题有赖于直观教学而明显地具体表现 ，为错误最快诊断报告提高 了新技术 ，并对靠得住性改进什么兼有极为重要目的.
2) 对用到ISM法得到的细胞层子软件系统实施了 FMECA研究 ，判定了最为关键的所在报警摸式及最为关键的所在机 ，明 确了是真的吗性整改朝向.
3) ISM与FMECA法为明晰要点子形式 试述 要点专用设备与要点常见发动机故障形式 给予了简单易行热键的新思 路 ，加强了原有常见发动机故障分享办法风险管理体系.
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