本论文内容提要：

  数控加工试验的步骤如下：首先  ，利用车铣复合中心  ，按照数控加工工艺  ，对针阀接头的毛坯进行装夹  ，设定车铣复合中心的机床参数  ，如数控轴、刀库、夹具等；其次  ，按照数控加工程序  ，对针阀接头进行实际加工  ，记录加工的时间和参数  ，如切削速度、进给速度、切削深度等；最后  ，利用检测仪器  ，如游标卡尺、千分尺、光学显微镜等  ，对针阀接头进行检测  ，检测加工精度和表面质量  ，如尺寸、形位、光洁度等  ，评估加工的效率和性能 。数控加工试验的结果如表2所示  ，可以看出  ，加工的精度和表面质量达到了设计要求  ，加工的效率和性能较高 。

  进行耐压查验  ，声明书了这篇提交的针阀连接管的数控工艺车床精生产制作的方式的合理性 。一下性装夹与多轴连动的技术下跌提高自己了精生产制作有效率和高精度  ，够满足了高表面能性能的供需 。铣刀采用和铣削基本参数的SEO进一部狠抓了精生产制作性能 。数控工艺车床子程序织造的灵便性为繁多精生产制作提拱了使用 。模拟与耐压可是不一样  ，说明白精生产制作对策的更精确性和耐用性 。

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