小编提要：

 针对 CK36F 车铣复合机床单刀塔带 5个动力刀的加工特点  ，在加工特殊零件的过程中综合使用了动力刀和卧式液压刀塔  ，并完成轴向和径向动力刀的转换使用 。同时通过车铣复合加工中心特殊的 M 代码设定使主轴实现位置控制和速度控制两种加工方式 。在编程时  ，可通过 M 代码和 G 代码指令设定主轴分度  ，一次完成铣、钻孔、攻丝等全部过程  ，提高加工效率  ，降低重复装夹误差  ，提高工件的形状和位置精度 。

  车铣混合八工作台面刀架为立式油缸油缸刀架  ，轴径和径向趋势刀采用了单独系列伺服发电机掌控程序  ，第一名次伺服电机的在速度慢掌控实际的方法下  ，立式油缸油缸刀架主耍做完外柱体面层  ，倒角  ，里孔等代生产制造工艺工艺 。第一名次伺服电机的在位子掌控实际的方法下  ，径向趋势刀做完铣外六方  ，管螺母底孔和内管螺母的代生产制造工艺工艺；轴径趋势刀做完一端槽和槽里孔的代生产制造工艺工艺 。在车铣混合设备上  ，可以做次装夹达到轴径內外柱体面层的代生产制造工艺工艺、径向铣削代生产制造工艺工艺以其一端槽和槽里孔的代生产制造工艺工艺 。这抑制了镗孔的拆卸与重复使用装夹的问題 。实际的代生产制造工艺工艺道工序见表 2 。  CK36F 车铣挽回数控车床装刀使用量为 8+5（伺服控制器牵引力头）  ，刀塔上能够 安转 4 把刀方为 20x20 的车刀及 3 把 φ25 的镗刀或合金钻头和 1 把用到生产制造铣面环槽的数控数控刀片 。在不相同零部件的生产制造选用的不相同类的型号规格 。编程序时可灵便发展规划技艺交通路线  ，才能减少生产制造流程中的抄袭装夹与换刀时候  ，可以从而提高生产制造质量  ，加长数控数控刀片期 。  在配件上的制造时候中  ，启动 12# 动力机刀打管内螺纹底孔加倒角时  ，可分为不相同的刀补号  ，诸如 T0812 和 T0816  ，因钻眼打孔的 X 向尽寸规格一些  ，倒角时可通过不相同角的长宽比  ，修改 T0816 的刀补  ，关键在于修改管内螺纹底孔的尽寸规格 。

在车铣复合中心加工过程中  ，对于上述类似零件可实现一次性装夹  ，完成所有工序的加工 。这样就避免了工件在搬运过程中的损伤以及工装难以保证的位置精度  ，更进一步提高了加工的效率并大大降低了工件的废品率 。

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