1）提出五轴加工中心和五轴钻攻中心定位误差影响下的测量误差分布预测方法 。基于定位误差影响模型 ，预测测量误差 ，进一步结合构建测量可… [了解更多]
现阶段 ，在一般机床上使用具备渐开线齿形的“模数铣刀”进行爱游戏(ayx)加工 ，然而该加工方法受到分齿的限制；在数控加工机床上一般借助柱状与盘状铣… [了解更多]
螺旋桨的的建模分析逐步趋于成熟 ，国内外的学者大多把研究重点放在螺旋桨的模型建立上面 ，得到了对螺旋桨的不同建模方式 ，但是对加工螺旋桨的… [了解更多]
以五轴加工中心和五轴钻攻中心为例 ，在CAM软件功能限制和有限的工具条件下 ，采用NX软件内置的处理构造器 ，开发了可用于Sinumeri… [了解更多]
(1)综合考虑路径的C2连续性要求、光顺误差约束、曲率的影响对控制点进行选择;以边界条件和光顺误差为约束 ，以曲率为优化目标建立优化模… [了解更多]
针对五轴加工中心和五轴钻攻中心在复杂曲面加工过程中产生的非线性误差问题 ，本文提出了基于后置处理技术的五轴机床非线性误差补偿算法 ，以五… [了解更多]
(1) 基于关键刀轴矢量插值的刀轴矢量优化方法避免了计算整个加工路径各刀触点处刀轴矢量可行域 ，可缩短光顺刀轴矢量生成时间 。针对目前基… [了解更多]
研究紧密结合五轴加工中心机床的加工需求 ，构建了机床跟随误差实时溯因模型 。经验证 ，所提出的模型能够在加工过程中较准确地预测出机床误差 ，… [了解更多]
为减小了加工误差 ，提出基于等距法的五轴加工中心和五轴钻攻中心加工刀具轨迹规划方法 。该方法首先利用等距法计算控制点的坐标 ，然后进行插值… [了解更多]
五轴加工中心和五轴钻攻中心在整个零件加工过程中 ，受力情况相对复杂 ，对于叶轮类的薄壁曲面零件 ，切削力的变化会使铝合金零件发生应力变形或… [了解更多]
文章对叶轮零件的数控仿真加工技术进行了研究 ，以提前避免出现五轴加工中心和五轴钻攻中心在加工中出现干涉碰撞等问题为目的 ，基于 UG 构… [了解更多]
本文制定了整体式叶轮的加工工艺流程 ，简化了工序 ，运用NX2000软件对整体式叶轮五轴数控加工进行了仿真分析与优化 。通过NX CAM模… [了解更多]
通过分析五轴加工中心和五轴钻攻中心的机床结构特点和相关指令,利用UG平台开发出了符合该机床的加工程序及后置处理文件,无需进行二次开发… [了解更多]
为了提高NUＲBS插补技术对于复杂曲面的加工效果 ，本文主要做了以下几点工作:(1)建立NUＲBS曲线插补的理论 ，包括NUＲBS曲线表… [了解更多]
介绍了基于SurfMill 9.0的五轴叶轮加工模块完成整体叶轮加工工艺设计 ，通过设定合理加工参数进行加工路径的规划 ，并经后置处理生… [了解更多]
以五轴工具磨床为研究对象 ，对磨床进行误差分析 ，得出影响磨床的37项误差 ，并基于多体系统理论 ，通过低序体阵列来描述磨床的拓扑… [了解更多]
在五轴加工中心和五轴钻攻中心 ，粗加工常用大刀小切深快进给的加工工艺快速去除工件的余量 。在各CAM编程软件的粗加工工序策略 ，下刀的刀路… [了解更多]
随着产品设计与制造技术的发展 ，复杂曲面的产品越来越多 ，逆向工程技术的运用能大幅度缩短新产品的设计周期 ，提高产品竞争力 。通过激光扫描仪… [了解更多]
